无锡市4月9日举行现代农业招商签约仪式，37个现代农业重大项目签约，蓝冠登录 总投资29.1亿元。

　　无锡大力推动现代农业转型发展、蓝冠测速 创新发展、融合发展，农业发展质量、效益和竞争力不断提高。全市获评全国“一村一品”示范村镇10个，拥有国家级农业产业化龙头企业5家、国家农产品地理标志3个，农业园区化比重超过52%，现代农业发展水平总体走在全省前列。尤其在现代农业重大项目建设方面，无锡率先实施“百企建百园”工程，蓝冠平台官网 整合设立相关专项资金，充分激发了社会工商资本投农热情。

　　此次签约的37个现代农业重大项目，投资额均在1000万元以上，有10个项目投资额超亿元。其中既有花卉种苗基地等农业生态高效种养项目，又有智能化生猪基地等绿色规模化畜禽养殖项目，涵盖农业生产、加工、流通、服务、技术研发全产业链。智能化生猪基地项目将投资2.65亿元新建5个生产基地，设计年出栏生猪15万头。

上海国际医用化工材料产品技术与设备展览会（MCE上海医用化工展），蓝冠登录 将在中国·上海新国际博览中心举办。

本届MCE上海医用化工展由振威展览股份、中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际贸易促进委员会化工行业分会主办，旨在促进我国医用化工行业的发展。据介绍，本届MCE上海医用化工展将与“第十二届上海国际石油和化工技术装备展览会“同期举行。展会现场将有来自52个国家和地区的620家企业参展，展出面积38,000平方米，蓝冠测速 预计吸引国内外4万人次的专业观众到场参观。

据组委会相关工作人员介绍，本届MCE上海医用化工展在原有板块基础上，特别设立“医用化工设备”和“医用化工及新材料”专区，集中展示新技术、新产品，搭建医用化工产业、创新、发展、交流、协作大平台。

本届MCE上海医用化工展致力于为国内外医用化工行业企业、蓝冠平台官网 专家与政府间的交流与合作搭建专业平台，为企业拓展新业务、开发新市场提供了丰富信息，为企业引进国外先进技术进行更新换代提供合作机会，促进我国医用化工装备制造企业与国际接轨，从简单生产步入自主开发新技术、新产品的快速上升阶段。

此外，上海医用化工展还是国内外医用化工从业人员深度交流的开放平台，以高端会议为核心，辅之以涵盖全产业链的精彩行业活动。力邀业界专家莅临，就医用化工行业整体外贸形势与供应链、制剂国际化、产品专利保护、市场准入与监管等热点话题进行探讨。为企业实施战略部署，开拓国际市场提供有力支撑！

记者9日从中国驻德国大使馆经商处了解到，目前，蓝冠登录 多家德国大型化工企业在华生产基地和建设项目都已实现复工复产，其对中国经济在经过疫情考验后的发展前景充满信心。

据悉，德国化工企业巴斯夫、赢创、朗盛等近期陆续发布了2019年财报。在解读财报数据时，这些企业无一例外地提到在中国市场的发展，并明确表达了对中国的信心。上述企业认为，今年年初暴发的新冠肺炎疫情给化工企业带来了巨大挑战。但从目前情况看，中国在应对新冠肺炎疫情上取得了积极成绩，以中国为首的亚太市场无疑是企业发展的新机遇。

全球最大化工企业德国巴斯夫欧洲公司执行董事会主席薄睦乐表示，未来五年巴斯夫计划投资236亿欧元，其中41%将配置到亚太地区，蓝冠测速 高于欧洲34%的投资占比。巴斯夫大中华区总裁柯迪文也表示，公司坚定不移地与在中国的员工、客户、社区以及所有相关方站在一起，相信终将赢得这场病毒防疫战。中国是巴斯夫继德国、美国之后的全球第三大市场，也是公司业务的主要增长市场，巴斯夫对中国经济长期向好发展充满信心。

赢创特种化学(上海)有限公司总经理陈金秋表示，蓝冠平台官网 赢创已在中国发展数十年，早已和中国紧密联系在一起。疫情让2020年变得不一样，但不会动摇赢创在中国发展的决心。陈金秋表示，公司在中国的投资项目将正常推进，相信中国一定会早日战胜新冠病毒，共建平安、健康、更美好的未来。

德国化工协会新任会长、赢创工业集团首席执行官库乐满表示，中国是目前德国最重要的贸易伙伴之一，两国之间的联系已经上升到前所未有的高度。目前，新型冠状病毒的肆虐让中国和欧洲国家，以及世界各国都面临巨大挑战。当前形势下，德中两国的化学工业都肩负着特殊的历史使命，应共同促进经济持续繁荣，不断创新推动数字化和全球化进程。他期待着两国之间、特别是在化工领域的良好合作关系持续发展。

以产业融合推动乡村振兴，蓝冠登录 需要完善企农利益联结机制；需要积极发挥龙头企业在产业融合中的作用，走市场化道路，采取公司化运作；需要充分发挥乡村旅游在产业融合中的联接作用；需要创新发展订单农业；需要充分发挥高等院校毕业生的主力军作用；需要充分发挥科技创新的驱动作用；需要大力创新农村金融服务，破解资金投入不足的难题

当前，各地正在按照党中央要求，统筹抓好疫情防控和经济社会秩序恢复各项工作，力争把疫情造成的损失降到最低限度，为实现决胜全面建成小康社会、决战脱贫攻坚目标任务而努力。此时，以产业融合推动乡村振兴显得格外重要。

完善企农利益联结机制，蓝冠测速 是推进产业融合发展的重要动力。当前，农业企业与农民的利益联结模式主要有新型订单模式、股份合作模式、服务带动模式、多层次融合模式等，或多或少存在联结松散、契约关系稳定性差等问题。地方政府在推进农村一二三产融合发展中，蓝冠平台官网 要始终坚持以人民为中心，依靠农民、富裕农民。在农业企业面前，分散的农民往往处于弱势地位，只有组织好、引导好，才能达到农民和企业双赢的目标。所以，在推进产业融合发展的具体项目中，各地政府部门一定要注重制度设计与实施监督，细化国家支持产业融合发展的政策措施。

积极发挥龙头企业在产业融合中的作用，走市场化道路，采取公司化运作。没有龙头企业带动，无论是农产品生产，还是农产品加工，或者是旅游业，都难逃“散小乱”的问题，规模、质量和效益都无法提升。要培育壮大龙头企业，支持农副产品精深加工，就地消化农副产品，进一步延伸产业链条。一些地方发展农产品加工企业，既解决了农产品销售的后顾之忧，又提高了务工农民的工资性收入。

充分发挥乡村旅游在产业融合中的联接作用。农业与旅游、文化、教育、健康养老等产业深度融合，实质上都可以归结到旅游业态中。目前，美丽乡村建设在各地如火如荼开展，乡村旅游方兴未艾。绿水青山变成金山银山，在很大程度上需要靠发展乡村旅游来实现。随着物质生活的丰富，很多人有了更多精神文化层面的追求。这给农村一二三产融合发展带来契机，给乡村旅游发展带来希望。年长的人渴望找回乡愁，年轻的人对农耕文化充满好奇。应积极发挥农业的旅游功能，结合美丽乡村建设打造各具特色的乡村旅游板块；深入挖掘各地的文化资源，以文化铸旅游之魂，形成核心竞争力。

创新发展订单农业。引导龙头企业在平等互利的基础上，与农户签订农产品购销合同，合理确定收购价格，形成稳定的购销关系。对不守信用、不讲诚信的一方，一方面用道德的力量予以谴责约束，另一方面用法律的力量予以惩治处罚。要鼓励发展股份合作。支持企业和农户建立紧密的利益联结机制，打造风险共担、利益共享、命运与共的产业融合发展利益共同体。支持农民以土地经营权入股，引导农业经营主体将入股农民招收为员工，将农业企业与农民利益捆绑在一起，让农民可以有保底的工资性收入，也能按股分红。同时，可探索成立协会，促进产业融合发展，壮大产业融合规模，提高其市场抗风险能力。

充分发挥高等院校毕业生的主力军作用。鼓励高等院校毕业生、退伍军人、致富能人、农技人员等返乡下乡人员到农村创新创业，支持他们根据市场需求和当地资源禀赋，利用新技术、新理念和新渠道，发展特色产业。鼓励和引导他们通过承包、租赁、入股、合作等多种形式创办领办家庭农场、农业企业等新型农村经营主体。江西萍乡麻山村有一名大学毕业生创办了黑老五养鸡场，采用独特配方喂鸡，富硒鸡蛋每枚2.5元，仍供不应求，两年来发展4个养殖基地，养鸡2000多只，带动100多名农民致富。2019年，湘东区入选全国农村一二三产业融合发展先导区创建名单。

充分发挥科技创新的驱动作用，在生产、流通、销售等环节，健全科技创新服务体系。要打造更多适合市场需求的优质产品。围绕市场需求发展生产，推进农业由“生产导向”向“市场和消费导向”转变，形成结构更加合理、保障更加有力的农产品有效供给，提高农业供给体系的质量和效率。加大政策扶持力度，推行科技特派员制度，鼓励科研人员在科研单位和农业企业之间双向流动，完善知识产权入股、分红等激励机制，激发科技人员的创新积极性。地方政府要深化与农林院校的合作，加大农业科技推广服务和新型农民培育力度。要充分运用互联网、大数据和云计算等新一代信息技术，健全农产品营销体系，推广农超、农企等形式的产销对接，鼓励在城市社区设立鲜活农产品直销网点。

大力创新农村金融服务，破解资金投入不足的难题。要推广产业链金融模式，加大对农村产业融合发展的信贷支持。要开展惠农信贷通业务，给新型农业经营主体提供无抵押贷款。有条件的地方，可探索成立农业开发投资公司，整合当地农业企业资源，增强授信能力。鼓励开展支持农村产业融合发展的融资租赁业务。鼓励担保公司为农业经营主体提供担保服务，政府给予担保费用补贴。积极推动涉农企业对接资本市场，开辟上市“绿色通道”。

推进农村一二三产业融合发展，是当前和今后一个时期农业农村工作的重点，是农民致富的一个抓手。只要锲而不舍地抓下去，乡村振兴之路就会越走越宽，美丽乡村一定会精彩呈现，美丽中国一定能早日实现。

近期，蓝冠登录 雪松控股旗下各产业在做好防疫的同时，正在加速复工复产。继国内首个己二腈项目开工后，雪松化工产业集团核心企业齐翔腾达再次在化工新材料领域取得重大突破。

4月9日，齐翔腾达异壬醇项目技术许可协议环球在线签约仪式通过视频连线方式，在全球七地同时进行。通过此次签约，齐翔腾达成功引入法国Axens的丁烯齐聚Dimersol技术和英国庄信万丰与美国陶氏共同拥有的低压羰基合成LP OXO技术，用于投建20万吨/年异壬醇项目，蓝冠测速 其建成后将成为国内产能最大的异壬醇装置。

异壬醇是新一代环保增塑剂的关键原料，同时也是“新基建”产业链的重要原材料，目前高度依赖进口。“由于存在大量的进口替代空间，蓝冠平台官网 异壬醇项目将可提升齐翔腾达的毛利率和利润。”一位大型券商化工分析师表示，异壬醇项目还增加了齐翔腾达产品附加值与产品多样化，最大化实现碳四资源的利用率。

打破进口依赖，助力“新基建”

化工新材料是“新基建”的关键原料，而新一代环保增塑剂是化工新材料产业至关重要的一环。

雪松控股董事局主席张劲在签约仪式上表示，“相信这一项目签约落地后，将在中国拥有广阔的市场前景，也将进一步推动中国增塑剂行业的绿色化发展。”

这也是陶氏和庄信万丰共同研发的异壬醇技术在中国的第一个商业化项目。齐翔腾达获得了山东地区一定期限的相关专利独享权，进一步增强了项目的竞争力。

异壬醇主要用于生产PVC用增塑剂（DINP），DINP是一种优良的通用无毒型增塑剂，具有优良的耐热性、耐光性、耐老化和电绝缘性，广泛应用于玩具膜、汽车、电线、电缆、地坪、建筑等领域，是“新基建”产业链的重要原材料。

目前，国家大力推动“新基建”，DINP正迎来巨大市场空间。但作为DINP的重要原料，异壬醇在国内长期依赖进口，成为阻碍我国增塑剂行业转型升级的重要瓶颈之一。

2018年，国内以异壬醇为原料的新型增塑剂需求量达60万吨，预计至2027年将增长到130万吨。但目前国内产能严重不足，只能通过大量进口来满足快速增长的市场需求。齐翔腾达异壬醇项目的投产能够为市场每年新增20万吨产能，将有效缓解进口依赖，弥补需求缺口，助力我国“新基建”发展。

淄博市临淄区委副书记、区长白平和在4月9日的签约仪式致辞中表示，“法国Axens、英国庄信万丰、美国陶氏化学的行业地位世界闻名，技术水平全球领先，这次与齐翔腾达开展技术合作，必将为高端化工产业发展注入强劲动力。”

化工新材料产业集群打开成长空间

自雪松控股入主以来，齐翔腾达在引入国际领先技术、瞄准高附加值的精细化工品及化工新材料领域的高质量发展等方面步伐明显加快，高端化工新材料产业集群已初步成型。

2019年，齐翔腾达与德国赢创公司、蒂森克虏伯公司共同签署协议，通过技术许可的方式，获得了赢创单独拥有的双氧水(HP)工艺技术和与蒂森克虏伯共同拥有的环氧丙烷HPPO法工艺技术，用于新建30万吨/年环氧丙烷项目。

今年2月21日，齐翔腾达和中国化学天辰公司合作的国内首个己二腈项目——总投资200亿元、100万吨/年的天辰齐翔尼龙新材料产业基地正式动工，该项目包含年产50万吨己二腈生产装置，预计将于2021年底首期建成投产。

除了上述合作建设的己二腈项目，公开资料显示，目前齐翔腾达在建或正在推进的四大高端化工新材料项目及配套项目，包括20万吨/年MMA及10万吨/年PMMA、70万吨/年丙烷脱氢、30万吨/年环氧丙烷和20万吨/年异壬醇，建成后预计将大幅提升齐翔腾达的营收和利润。

而此次拟新建的异壬醇项目，则以碳四、合成气和氢气为主要原料，这将进一步增进齐翔腾达对碳四原料的加工深度，增加产品附加值与产品多样化，实现碳四产业链纵深发展。

“齐翔腾达2019年化工产品依旧维持全产全销”，上述化工分析师表示，随着新项目的有序推进，未来2-3年，齐翔腾达产品结构将逐渐从原有的传统周期产品向精细化产品转变，其高成长性值得期待。

3月25日消息，蓝冠注册 渤海银行与中化现代农业有限公司(下称“中化农业”)近日在京签订战略合作协议，国内金融、农业领域两大国有企业将充分整合优势资源，通过大数据、品质检测以及金融服务等多项内容，打造农业种销链条的“绿色通道”，共同为处在新冠肺炎疫情中的中国农业注入“强心剂”。

　　目前正值春耕的关键节点，蓝冠测速地址 农产品(6.570, 0.12, 1.86%)种植、物流及销售等工作受新冠肺炎疫情影响较大。相关问卷调查结果显示，近六成农业生产者反映农产品滞销问题严重，“物资荒、用工荒”成为农业经营主体遇到的两道门槛。习近平总书记近日作出重要指示强调，越是面对风险挑战，越要稳住农业，越要确保粮食和重要副食品安全。做好农业工作，既要战“疫”，又要护“农”。

　　此次渤海银行与中化农业结成战略合作伙伴关系，蓝冠开户 将实现优势资源互补，创新金融产品服务，从源头为农业“解渴”。根据协议，双方将为中化农业合作的农业经营主体及农产品提供金融信贷、市场销售、营销活动等多领域服务，并共同推广全国范围内的优秀农产品资源。渤海银行将围绕中化农业旗下两个重要线上平台熊猫指南和MAP(Modern Agriculture Platform现代农业技术服务平台)展开内容、客户及金融服务等多维度合作，包括为近5万家农业企业和农户，推出可全程线上操作的专属信用贷款产品，补足农民“钱袋子”，为广大农户抓住春耕时节快速恢复农业生产提供有力保障；还包括为受疫情冲击的农户和消费者搭建信息渠道，使优质的农产品被更多消费者所知、所信、所买，装满消费者的“菜篮子”。

　　据渤海银行相关负责人介绍，此次与中化农业展开合作既是践行国企社会责任的重要体现，也是该行生态银行建设在行业布局和内容运营上的一次深化和提升。目前渤海银行已在电力、农业、旅游、出行等行业深入布局，下一步还将不断丰富产品体系，强化内容运营，持续提升生态银行赋能能力。

　　3月24日，蓝冠注册 全市推进化工园区问题整改和敏感点搬迁工作专题会议召开，相关县市区主要负责人汇报园区敏感点搬迁和问题整改情况。副市长马俊昀出席。

　　马俊昀指出，化工园区是全市经济快速增长的重要平台和有力支撑，各县市区和有关部门要从全市经济社会发展大局出发，提高政治站位，敢于担当作为、蓝冠测速地址 履职尽责，加快推进化工园区敏感点搬迁和问题整改工作。未完成搬迁的敏感点，实行周调度制度，确保限期前完成全部搬迁任务。要高标准做好化工园区问题整改，各级各相关部门要切实担负起化工园区问题整改的政治责任，紧盯不放、真抓实干，坚决做到原因不查清不放过、蓝冠开户 问题不解决不放过、整改不到位不放过，确保完成质量经得起省级检查验收。

　　马俊昀强调，要做好对上沟通、对下加强落实两项措施，各相关县市区政府主要负责同志要主动靠上亲自抓，要倒排工期，挂图作战，沉下心来、扑下身子，坚持问题导向，将化工园区敏感点搬迁和问题整改工作抓实抓细抓落地。

从煤化工含盐废水一级浓缩技术、蓝冠注册 浓盐水二级浓缩技术、高浓盐水固化处理技术和结晶盐的处理处置4个方面，综述了国内外关于煤化工含盐废水处理的膜材料、膜浓缩技术设备、蒸发结晶技术设备和杂盐分质结晶回收工艺的研究现状、蓝冠测速地址 发展趋势及工程应用情况。着重分析各处理技术的优缺点和应用中存在的问题，同时展望了煤化工含盐废水处理技术的未来研究和发展方向。

中国能源长期以煤炭为主，促使煤化工产业链不断深化发展，但新型煤化工项目的耗水量和废水排量都相对较高。目前中国煤化工项目每年产生约1.17亿t废水，到2020年该数值可能增加到4.75亿t/a。

煤化工企业生产过程中废水产生量高，其中还包含很多难处理的含盐废水。高含盐废水会带来严重的污染并危害环境及生产。如果直接排入生态系统，可使生态系统的盐浓度升高、水质变差，从而影响生态系统中生物的正常生长或繁殖。在企业的生产运行中会对金属管道特别是蒸发设备造成腐蚀，且其产生的终端废水难以处理，产生大量固废或危废。

总体而言，当前水资源短缺和产生的浓盐水问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈，寻求处理效果更优、系统运行稳定性更好、蓝冠开户 投资和运行费用更低的浓盐水处理回用技术，成为煤化工产业发展的必然需求。基于此，笔者介绍了煤化工含盐废水的水质特征，并总结了煤化工行业目前在含盐废水处理端采用的常见技术，以及各类技术的工程应用和研究进展，最后提出了未来煤化工含盐类废水处理技术的发展趋势，以期为企业选择工艺时提供理论指导。

1 煤化工含盐废水的水质特征及处理工艺

01 煤化工含盐废水的水质特征

煤化工含盐废水原本指总含盐（以NaCl计）至少1%的废水，其特点是含盐量高，而其他污染物含量低，主要源自生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等。但近年来为了逐步实现“零排放”目标，除原有含盐废水外，经预处理、生化处理和深度处理后仍无法达到回用水要求的废水也会归入含盐废水一并处理，增加了水质的复杂程度和处理难度。表1列出了处理工艺中各级盐水的水质特征，原有的含盐废水杂质以Na+、K+、Ca2+、SO42-、Cl-等无机离子为主，而深度处理出水除无机离子（SO42-、Cl-、S2-、CN-、SCN-、NH4+为主）外通常还含有苯、苯酚、含氮杂环化合物和多环芳香烃等难降解有机污染物。因此这部分废水一般通过膜浓缩或热浓缩技术浓缩杂质，清水返回原系统重复利用，产生的浓液（高盐废水）进入后续处理步骤。

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02 含盐废水典型处理工艺

煤化工生产中对含盐废水一般采用“预处理+膜处理+蒸发结晶”的组合处理工艺。预处理一般包括气浮、混凝、过滤等步骤，废水经预处理后进入膜浓缩系统，目前企业多采用双膜法（超滤+反渗透）进行处理，此过程所得淡水可作为循环冷却水系统的补充水或企业生产回用水，而占处理量约35%的浓盐水则进入浓盐水二级浓缩单元。根据需要，二级膜浓缩处理前可能要对废水进行软化处理，进一步降低Ca2+、Mg2+、Ba2+等结垢离子和有机物的浓度，实际工程中多采用石灰软化法、纳滤膜法等。二级浓缩后产生占含盐废水水量5%左右的高浓盐水，盐度在5%~8%甚至更高，后续接蒸发结晶工艺进一步提浓和固化。蒸发结晶工艺以热或膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶方式析出，蒸馏液被收集至蒸馏水罐后，输送至热交换设备与来液进行热交换，温度降到18 ℃左右离开蒸发结晶系统送至回用水池回用，母液送至生化系统或干化处理。盐泥由蒸发结晶系统排出到料仓暂存，后由运输车辆外运处理。

整个工艺过程中的盐、水量的分配变化见表2。

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2 预处理技术

为确保膜浓缩装置的长期稳定运行，防止膜表面受到微生物、有机物及悬浮杂质的污染损坏，需对浓缩前的含盐废水进行预处理，常规预处理技术有混凝沉淀、高级氧化、多介质过滤和超滤等。预处理后废水的COD、氨氮和结垢离子等含量控制在膜负荷可承受范围后进入膜浓缩处理单元。

01 混凝沉淀

煤化工废水中各类有机物多为胶体态和悬浮态，投加混凝剂后可改变其稳定状态，并在合适的水力梯度下受到分子间引力作用而形成大的絮体或颗粒沉淀分离。常用的混凝药剂以铝系和铁系为主，高分子混凝剂为辅。J. F. Li等将焦化废水生物出水用混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）进行预处理，再用膜蒸馏法脱盐，其脱盐效果明显优于直接膜蒸馏脱盐方法。

02 高级氧化

应用在煤化工废水预处理中的高级氧化技术主要有臭氧氧化法、电催化氧化法、Fenton-类Fenton法。陆曦等采用臭氧耦合过氧化氢法处理煤化工浓盐水，实验表明，臭氧耦合过氧化氢氧化不仅可有效去除废水中的有机物，还降低了废水毒性。李长海等通过Fenton法预处理阿特拉津含盐废水，反应时间为120 min条件下，废水COD去除率可达90.5%。

03 超滤

超滤装置通常作为反渗透装置的预处理装置，保障反渗透装置的进水浊度＜0.2 NTU、SDI＜3，以达到降低反渗透装置的清洗频率、延长反渗透膜的使用寿命，及保障反渗透系统稳定运行的目的。

3 含盐废水膜浓缩技术

预处理后的含盐废水水量很大，直接进入蒸发结晶系统会产生高昂的处理费用。通常需根据废水盐度进行一到两级的膜浓缩处理，使废水盐度达到8%以上再进入蒸发结晶系统。当前，一级膜浓缩技术以反渗透最为典型，二级膜浓缩技术以反渗透、电渗析的改型工艺最常用，纳滤、正渗透等技术也被协调使用，但占比不高。

01 一级膜浓缩技术

反渗透技术膜组件通常在低于8 MPa压力下工作。经验表明，废水盐度不超过6 000 mg/L时，反渗透膜在脱盐率、水通量、截留有机物和抗生物降解方面性能良好。但对于水质较差的煤化工含盐废水，回收率取值过高会极大降低反渗透膜的使用寿命，甚至造成膜破裂，故反渗透系统水回收率多控制在60%~65%，浓缩倍数在3左右，产生的浓盐水盐度一般在10 000 mg/L以上。未来的工程应用中可通过开发具有更好机械和化学性质的新材料，如纳米膜材料、陶瓷膜材料来进一步提高煤化工含盐废水的脱盐率和水回收率。还可通过修饰膜的亲疏水性、粗糙度、Zeta电位和官能团等方法减少RO膜的结垢趋势。

02 二级膜浓缩技术

经过一级膜浓缩产生的浓盐水成分更加复杂，除了含盐废水中原有的无机盐和有机物，在预处理和脱盐过程中使用的少量化学品如混凝剂、阻垢剂、缓蚀剂及酸碱等也被引入，加之盐度的增加，使得传统的纳滤、反渗透等膜浓缩工艺已经无法进行浓盐水再浓缩。当前主流的二级膜浓缩技术主要有特种反渗透、高效反渗透、碟管式反渗透和电渗析等，正渗透、微生物燃料电池等技术目前还处于研发阶段。

特种反渗透（SUPER RO）对膜工艺浓水中有机物、盐和水的分离较彻底，回收清液的水质良好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，可对传统膜工艺（UF/RO）产生的浓水进行7~8倍再浓缩。二级浓缩后系统的水回收率可达90%~95%，大大减少了浓盐水排放量，继而减少后续蒸发系统的处理量，可使整套系统较常规零排放工艺节省20%左右的投资成本。SUPER RO特种膜的技术优势在于其最高可在14 MPa的高压条件下工作，故对传统膜工艺浓水的清水回收率的限制极大降低，浓缩倍数增加，浓缩液盐度可提高到10%以上。

高效反渗透（HERO）工艺可实现常规反渗透浓液的进一步浓缩，即使不设置复杂的清洗工艺和添加太多昂贵的阻垢剂，运行过程中也不易产生管道系统和反应罐内壁面的沉积结垢。该工艺的突出特点是可以浓缩处理硅含量高的浓盐水。Y. Y. Chen等研究表明HERO系统可在浓水中二氧化硅高达近千mg/L的情况下运行而无膜污染，溶解的二氧化硅可通过投加铁系或铝系混凝剂去除。经HERO工艺浓缩后系统的清水回收率不低于90%，同时还保持了90%以上的膜通量。

电渗析（ED）技术通过发展耦合其他技术以解决自身的缺点，如EDI解决了脱盐不彻底的问题，CEDI节能抗污染，SED除盐脱COD。作为一种成熟的高效低成本的盐、有机物分离技术，电渗析技术可以将废水盐度提高到20%以上，有效地脱除有机物，并降低浓盐水在蒸发结晶器内的析焦结垢风险。C. X. Jiang等利用电渗析技术对反渗透浓盐水进行浓缩，最终脱盐率为72.47%。Y. Zhang等将电渗析工艺用于反渗透浓盐水的后处理，水回收率达到90%以上。相比于压力驱动的系列膜技术，电驱动的电渗析技术具有高浓缩倍率、低电耗等优异性能，建立起有效缓解和清除膜污染及结垢的措施，在反渗透浓水的深度浓缩处理工程中具有极为广阔的应用前景。

正渗透（FO）技术的特点是以2种溶液的化学位差或渗透压差本身为驱动力，不需要外加压力。正渗透的膜材料具有亲水性，可有效降低膜污染，因此可应用于高盐度、高结垢、高有机复合物废水的处理。即使在运行过程中FO膜面产生了污垢沉积物，也很容易通过渗透反冲洗去除。R. L. McGinnis等利用这一特点，以NH3/CO2混合液为驱动溶液对盐度为73 g/L的高盐水进行浓缩，浓液的TDS达到180 g/L，同时有64%的水回收率。尽管正渗透技术具有能耗低、抗污染能力强等特点，但要实现工程应用还需继续在驱动液、膜污染、膜材料等方面进行研究。

几种二级膜浓缩技术的工程应用实例见表3。

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4 高浓盐水蒸发处理技术

高浓盐水多采用蒸发塘或蒸发结晶工艺进一步提浓和分盐。但蒸发塘在实际应用中存在恶臭问题及管涌、渗漏的风险，因此已逐渐被淘汰。蒸发结晶工艺多通过热浓缩或热膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶形式析出，为保障系统的稳定性可在蒸发结晶工艺前增设蒸发预处理单元，进一步脱除钙镁硬度、碳酸根、氟、硅、碱度等杂质，同时将大部分难降解有机物浓缩分离和氧化去除，使尽可能少的盐分回到前端处理系统，从而保障结晶盐的品质和结晶盐资源化率。虽然目前蒸发结晶设备还存在发泡、腐蚀、结焦结垢等问题，但如多效蒸发、多级闪蒸和机械蒸汽再压缩蒸发等蒸发结晶工艺的应用已相对成熟，后续可通过不同结晶罐完成分盐。

01 多效蒸发

多效蒸发（MED）技术多被用于高盐分、高有机物含量废水的单独处理，这与煤化工高浓盐水盐度超过8%的水质特点相符合。煤化工企业中蒸汽是一种廉价且易得的副产品，因此早期煤化工浓盐水的蒸发结晶单元多采用该技术，如伊犁新天煤制天然气项目和中电投伊南煤制天然气项目等。但在实际工程中多效蒸发器换热面的结垢和发泡问题严重，使用2年后，1个多效蒸发单元单位生产能力比设计生产能力下降了30%。同时由于高浓盐水有机物浓度高且成分复杂，导致换热设备表面和蒸汽加热管道常产生焦油状物质阻碍传热，造成传热恶化、循环压力上升，设备运行效率急剧下降。

不少研究者提出添加阻垢剂和晶种等方法来处理结垢发泡类问题，但效果仍不理想。此外，焦油状物质在浓缩液中残留会混入结晶出盐中，使所得工业盐变为危废，极大提高了后续杂盐的处置成本。如何控制和清除多效蒸发过程中的盐垢、焦垢从而提高蒸发效率，是未来研究的方向。

02 多级闪蒸

多级闪蒸（MSF）工艺较MED技术的结垢程度和倾向略低，对预处理的要求也更低，技术安全程度高。但MSF的工程投资高，设备操作弹性小，并不适于水质水量变化大的场合，其传热效率低下的严重缺陷更是限制了市场普及。在实际工程应用中通常与UF、RO及MED等相耦合以实现浓缩出盐。B. Heidary等研究表明MSF与RO的交互系统具有更好的经济性和操作性，较单一MSF工艺处理费用降低23%~26%。A. N. Mabrouk等研究表明，MED-MSF耦合工艺较传统的MSF工艺能源利用率更高，单位水处理成本较传统MSF工艺降低32%。

03 高效MVR蒸发

机械式蒸汽再压缩（MVR）系统通过减压蒸发的方式使结垢最小化的同时最大限度地利用压缩蒸汽热，提高了热效率，降低了能耗，较传统的多效蒸发器节约60%以上的能耗。同时其具有结构简单、设备紧凑、处理成本低的特点，可在60~70 ℃的低温范围内经济运行，如陕煤天元100 t/h煤焦油轻质废水处理项目。虽然MVR蒸发器运行成本较低，但由于其蒸发换热设备采用钛或镍基合金管来应对水质复杂的高浓盐水因而造价高昂，约占整个MVR蒸发结晶系统的30%。为降低换热器的投资可采用高效强化换热技术，典型的有中国科学院广州能源研究所强化换热课题组开发的一种三维变空间高效换热管。将其用于某工业废水零排放MVR蒸发器工程项目，相比于普通直圆管蒸发器，节省了27%的换热面积，节省换热器投资超过20%。

此外，由于其可实现自支撑结构，换热器抗震动性能更强，蒸发器体积和占地更小，管内水膜旋流运行的特性提高了管内侧抗结垢的能力。尽管在实际工程中高效MVR设备也存在结焦结垢等问题，导致设备不能长期可靠运行，类似MED蒸发设备，也需要停机清洗，但整体运行效果较多效蒸发更好。

04 膜蒸馏

膜蒸馏（MD）技术的运行温度一般在30~80 ℃，可以充分利用太阳能、工业余热废热等作为热源。由于其存在极化影响（浓差极化和温差极化）、结垢、膜污染和较高的热量损失等问题，以及需要频繁清洗且费用较高，导致膜蒸馏技术在短期内还难以实现商业化。为解决上述问题并实现工程应用，浸没式膜蒸馏（S-MD）、多效膜蒸馏和震动膜蒸馏等技术被提出并逐步应用。H. Julian等研究表明真空浸没式膜蒸馏技术能最小限度地减少热量损失和浓差极化，在有震动的条件下还可以提高进料浓盐水的盐度。E. S. Mohamed等对真空多效膜蒸馏系统进行了性能和效率的实验优化，但目前多效膜蒸馏技术并未应用于实际工程。从当前研究现状来看，膜蒸馏技术与热蒸发结晶技术耦合形成的膜蒸馏-结晶工艺会成为今后的研究热点。

05 喷雾结晶

喷雾结晶技术的优势在于结晶过程中不会与容器边壁接触，避免了结垢作用对容器运行的影响，特别适用于超高浓度盐水的蒸发结晶。它通过将液体雾化为微小粒子的方式实现高浓盐水的高效处理，由于雾滴蒸发所需温度不高，因此喷雾结晶技术非常适于中低位热能作为热源。目前正在研究的中低位热能主要包括工厂废热和太阳热能2种。美国Aquasonics公司利用工厂废热干燥浓盐水，海水被雾化器分散为30~100 μm的粒子，水蒸气被一组特有的挡板拦截，盐分干燥后成为固体颗粒下落沉积，脱盐率＞95%。G. Wu等研究了串联太阳能加热空气干燥浓盐水，研究结果表明太阳能产生的高温空气能使浓盐水的结晶速率提高。然而目前的喷雾结晶器结构复杂、雾滴粒径不易控制、雾化喷嘴容易结垢污堵，相比一般的蒸发器能耗更高，故其在煤化工浓盐水处理领域的应用受到一些限制。

以处理1 m3/h浓盐水的规模为例，几种蒸发工艺的经济成本见表4。

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目前国内煤化工企业仍普遍使用多效蒸发技术，但受用户反应及市场推广的影响，MVR蒸发器近年来正逐渐替代，有望成为未来的主要盐水分离设备。多级闪蒸（MSF）、冷冻法、膜蒸馏和喷雾结晶等分盐技术根据不同工程实况也被耦合使用，但总体市场占比并不高。为了提高出盐的纯度和白度，还需继续在蒸发预处理方面进行工艺改善。

5 结晶杂盐的处理处置

01 结晶杂盐的再利用

为了提高出盐的资源再利用率，在原有的高盐水蒸发结晶处理技术基础上，分质结晶等分离工业盐技术正逐渐应用于煤化工废水零排放项目。通过调整结晶器运行温度和在蒸发结晶过程增加纳滤单元，工业级氯化钠和硫酸钠已可以被较好地分离出来。

任明丹采用蒸发-冷却耦合结晶从某煤制烯烃项目产生的含Na2SO4-NaNO3-H2O废水中分离出硫酸钠，分离得到的硫酸钠质量分数为98.06%，硫酸钠总回收率为82.22%。刘晓鹏采用煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术，对某煤制化肥企业的厂区结晶杂盐进行回收利用，最终实现NaCl、Na2SO4的分质结晶，出盐纯度达95%以上，达到工业盐标准。C. A. Quist-Jensen等采用反渗透+膜蒸馏技术对浓盐水进行处理以回收利用盐，分别将NaCl溶液、高盐水通过该组合工艺，最终均获得90%以上的水回收率和高品质出盐，该方案现处于实验研究阶段。

目前伊泰等企业已成功分离出高品质的工业氯化钠和硫酸钠，其质量分数均达97%以上，水分≤0.1%，水不溶物≤0.2%，钙镁离子总量＜0.1%，白度＞82，TOC＜30 mg/kg，完全满足工业盐的国家标准。伊泰等煤化工企业将分离出的工业盐供给下游用户作原料使用，初步实现了浓盐水结晶盐的市场化。已实现市售的氯化钠结晶盐一般为200元/t，硫酸钠结晶盐为350元/t，但硫酸钠市场销路不佳，可考虑制备硫酸钾等其他产品盐来进一步提高销盐利润。

02 结晶杂盐的固化/稳定化

杂盐分质结晶制取工业盐后，仍有5%左右难以再利用的结晶杂盐产生。其主要成分除钠、钾类成盐硫氯化物外，还富集苯类、脂类、喹啉和吡啶等复杂有机物甚至少量重金属物质，因而不能直接与气化灰渣、锅炉灰渣等统一运入渣场简单混埋，必须单独作为危险固体废弃物进行处置，目前处理成本约3 000元/t。更需考虑的是此类杂盐具有很强的可溶性、较差的稳定性和固化性，受雨淋就会渗出，进而造成二次污染。因此必须通过固化/稳定化进行预处理，增强污染组分的化学惰性或包封隔离起来，以此降低废物的毒性和迁移性。尽管在有毒有机物类、重金属类等危险废物的处置上，固化/稳定化技术已得到广泛研究与应用，但由于煤化工结晶杂盐组成的必要基础数据还是空白，其结晶杂盐的安全处置尚未成熟，技术上亟需解决有机物对固化/稳定化过程的干扰、可溶性盐包封固化以及固化体长期稳定性等一系列问题。为此针对煤化工结晶杂盐的最终处置，还需对杂盐特性、固化剂、辅助药剂和工艺设备等继续研究。

6 结语

目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。

未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工最终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。除此之外，企业在选择具体处理工艺时仍需要着重考虑以下问题。

（1）改进膜浓缩的预处理工艺、强化有机物的去除是降低膜有机污染、蒸发结晶设备焦结垢、危废杂盐处置难度的有效途径。

（2）不同膜技术的优化组合，可在不太增加工艺复杂性和投资成本的基础上极大提高膜技术的浓缩倍数、增加膜使用年限、减少膜的清洗和更换频率，同时减少进入蒸发单元的高浓盐水量，进而减少整套工艺设备的运营成本。

（3）采用不同蒸发技术的高盐水蒸发结晶耦合工艺可以实现杂盐分质结晶，回收工业盐，提高杂盐的综合利用率，减少固体危废量，最终实现企业的低成本高效益运行。

2019年，湘潭县排头乡工业企业达12家，蓝冠注册 其中规模企业5家，实现工业总产值4.3亿元。4.3亿元工业产值在工业基础雄厚的乡镇也许算不上什么，但对于排头乡这样的山区乡镇、农业乡镇来说，这个成绩的取得实属来之不易。

　　“这是近10年来排头乡历届党委、政府和全乡干部群众共同努力的结果，俗语说得好：‘无工不富’，为从根本上改变贫穷落后的面貌，蓝冠测速地址 排头乡立足当地，放眼未来，充分利用当地盛产湘莲、交通条件不断改善、文化旅游和矿产资源丰富等优势，坚持走强工富民道路的结果。”排头乡党委书记冯传强说。

　　据了解，即使在上世纪八九十年代乡镇企业遍地开花之时，排头乡也没有能拿得出手的企业和产品，进入本世纪后更是进一步萎缩，到2011年全乡工业产值仅5000万元左右。

　　2011年底，许广高速(潭衡西高速)建成通车，排头人的工业梦被唤醒。依托当地丰富的湘莲资源和紧邻全国湘莲集散地花石的优势，排头乡大力发展湘莲加工与贸易产业。短短4年内，以湘莲加工业为龙头的特色工业迅猛发展，到2015年，全乡工业总产值达4.55亿元，4年增长了近8倍。

　　但2016年，排头乡行政区划进行调整，靠近花石镇的3个村成建制划归花石镇，而这3个村正是排头乡工业最集中的村，这使排头乡的工业产值“缩水”一半。

　　不能因为行政区划调整、工业规模“缩水”就挫伤了发展工业、走强工富民之路的信心，排头乡党委政府反复调查研究，调整了工业发展思路。

　　继续走“种植+加工+贸易”发展道路，蓝冠开户 做大做强湘莲加工贸易产业；利用隐山、周小舟故居等旅游资源，大力发展乡村旅游和农产品精深加工业；引老乡回故乡建家乡，排头乡松木家具产业大军遍布北上广等城市，充分利用这些城市产业调整、家具行业退出和外迁的机遇，引导产业回迁，发展松木家具产业；充分利用本乡锰矿、磷矿资源丰富的资源优势，发展采矿与矿产品加工业。

　　有了明确的工业发展思路，排头乡随即调整了招商引资思路。乡党委书记任招商领导小组组长，并以主要精力抓招商，发动干群齐上阵突出全员招商、抓住工业发展方向突出产业定向招商、主动走访突出亲情招商、强化服务突出亲商安商稳商。这些年来，排头人招商引资的足迹遍布大江南北，松木家具产业大军集中的北京、上海、广州和山东更是招商走访的重点。

　　心诚则灵，近几年以来，辛勤的付出与诚意得到了很好的回报，一批批客商纷纷来到排头考察、投资兴业。到2019年底，排头乡企业达到12家，其中规模工业企业5家，工业总产值恢复到了4.3亿元。

　　经过几年努力，排头乡在招商方面取得了可喜的进展。在今年春节前该乡举行的招商引资集中签约仪式上，排头乡一口气与湘潭电化集团有限公司、湖南华懿生态农业科技有限公司、湖南天秀科技有限公司、湘潭日当午湘莲食品有限公司等4家企业签定投资协议，总投资达1.2亿元。其中湘潭电化集团有限公司计划投资4000万元在该乡楠木冲开发建设绿色矿山项目，湖南天秀科技有限公司则计划投资1500万元，建设一条年产20万平方米的钢化玻璃生产线。

　　春节期间，该乡利用松木家具行业老板们回乡过年的机遇，通过走访交流，已有一批老板愿意回家乡发展，今年有望形成一波家具产业大军回归潮。

　　随着来排头乡投资兴业的企业越来越多，排头乡已着手准备在迴龙桥高速公路出口处建设一个全新的产业园。根据设想，该产业园区占地400亩左右，其中包括200亩生产区(含家具产业加工区、仓储物流区和农产品加工及电商区等功能区)、80亩左右的公益区和150亩左右的小城镇开发区。

　　随着越来越多的企业进驻，以及产业园区的建设，排头乡将在强工富民的路上走得更欢更远。

我省发布沿江化工企业搬迁改造实施方案

严禁沿江岸线1公里范围内新建扩建化工园区和生产项目

华声在线3月26日讯(湖南日报·华声在线记者 刘笑雪)记者今天获悉，蓝冠注册 省政府办公厅已于近日印发《湖南省沿江化工企业搬迁改造实施方案》(以下简称《方案》)。其中明确，我省沿江岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区、化工生产项目。

《方案》要求，蓝冠测速地址 对沿江岸线1公里范围内化工生产企业开展风险评估，2020年重点关闭退出落后产能和安全环保不达标的化工生产企业。引导化工生产企业通过调结构搬迁到沿江1公里范围外的合规化工园区，坚定不移到2025年底完成搬迁改造任务。对1公里范围内部分有市场前景、且极端事故情况下满足安全环保要求的化工生产企业适当保留，蓝冠开户 并采取更加严格的措施进行监管。

《方案》要求各市州人民政府对我省沿江岸线1公里范围外现有的化工生产企业加大监管力度，鼓励沿江岸线1公里范围外且不在合规园区内的化工生产企业搬迁进入合规园区。

根据《方案》，省财政分6年每年安排2亿元专项补助资金支持沿江化工生产企业搬迁改造工作，同时，在安排地方债券时对有搬迁改造任务的地区予以倾斜。