从煤化工含盐废水一级浓缩技术、蓝冠注册 浓盐水二级浓缩技术、高浓盐水固化处理技术和结晶盐的处理处置4个方面，综述了国内外关于煤化工含盐废水处理的膜材料、膜浓缩技术设备、蒸发结晶技术设备和杂盐分质结晶回收工艺的研究现状、蓝冠测速地址 发展趋势及工程应用情况。着重分析各处理技术的优缺点和应用中存在的问题，同时展望了煤化工含盐废水处理技术的未来研究和发展方向。

中国能源长期以煤炭为主，促使煤化工产业链不断深化发展，但新型煤化工项目的耗水量和废水排量都相对较高。目前中国煤化工项目每年产生约1.17亿t废水，到2020年该数值可能增加到4.75亿t/a。

煤化工企业生产过程中废水产生量高，其中还包含很多难处理的含盐废水。高含盐废水会带来严重的污染并危害环境及生产。如果直接排入生态系统，可使生态系统的盐浓度升高、水质变差，从而影响生态系统中生物的正常生长或繁殖。在企业的生产运行中会对金属管道特别是蒸发设备造成腐蚀，且其产生的终端废水难以处理，产生大量固废或危废。

总体而言，当前水资源短缺和产生的浓盐水问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈，寻求处理效果更优、系统运行稳定性更好、蓝冠开户 投资和运行费用更低的浓盐水处理回用技术，成为煤化工产业发展的必然需求。基于此，笔者介绍了煤化工含盐废水的水质特征，并总结了煤化工行业目前在含盐废水处理端采用的常见技术，以及各类技术的工程应用和研究进展，最后提出了未来煤化工含盐类废水处理技术的发展趋势，以期为企业选择工艺时提供理论指导。

1 煤化工含盐废水的水质特征及处理工艺

01 煤化工含盐废水的水质特征

煤化工含盐废水原本指总含盐（以NaCl计）至少1%的废水，其特点是含盐量高，而其他污染物含量低，主要源自生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等。但近年来为了逐步实现“零排放”目标，除原有含盐废水外，经预处理、生化处理和深度处理后仍无法达到回用水要求的废水也会归入含盐废水一并处理，增加了水质的复杂程度和处理难度。表1列出了处理工艺中各级盐水的水质特征，原有的含盐废水杂质以Na+、K+、Ca2+、SO42-、Cl-等无机离子为主，而深度处理出水除无机离子（SO42-、Cl-、S2-、CN-、SCN-、NH4+为主）外通常还含有苯、苯酚、含氮杂环化合物和多环芳香烃等难降解有机污染物。因此这部分废水一般通过膜浓缩或热浓缩技术浓缩杂质，清水返回原系统重复利用，产生的浓液（高盐废水）进入后续处理步骤。

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02 含盐废水典型处理工艺

煤化工生产中对含盐废水一般采用“预处理+膜处理+蒸发结晶”的组合处理工艺。预处理一般包括气浮、混凝、过滤等步骤，废水经预处理后进入膜浓缩系统，目前企业多采用双膜法（超滤+反渗透）进行处理，此过程所得淡水可作为循环冷却水系统的补充水或企业生产回用水，而占处理量约35%的浓盐水则进入浓盐水二级浓缩单元。根据需要，二级膜浓缩处理前可能要对废水进行软化处理，进一步降低Ca2+、Mg2+、Ba2+等结垢离子和有机物的浓度，实际工程中多采用石灰软化法、纳滤膜法等。二级浓缩后产生占含盐废水水量5%左右的高浓盐水，盐度在5%~8%甚至更高，后续接蒸发结晶工艺进一步提浓和固化。蒸发结晶工艺以热或膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶方式析出，蒸馏液被收集至蒸馏水罐后，输送至热交换设备与来液进行热交换，温度降到18 ℃左右离开蒸发结晶系统送至回用水池回用，母液送至生化系统或干化处理。盐泥由蒸发结晶系统排出到料仓暂存，后由运输车辆外运处理。

整个工艺过程中的盐、水量的分配变化见表2。

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2 预处理技术

为确保膜浓缩装置的长期稳定运行，防止膜表面受到微生物、有机物及悬浮杂质的污染损坏，需对浓缩前的含盐废水进行预处理，常规预处理技术有混凝沉淀、高级氧化、多介质过滤和超滤等。预处理后废水的COD、氨氮和结垢离子等含量控制在膜负荷可承受范围后进入膜浓缩处理单元。

01 混凝沉淀

煤化工废水中各类有机物多为胶体态和悬浮态，投加混凝剂后可改变其稳定状态，并在合适的水力梯度下受到分子间引力作用而形成大的絮体或颗粒沉淀分离。常用的混凝药剂以铝系和铁系为主，高分子混凝剂为辅。J. F. Li等将焦化废水生物出水用混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）进行预处理，再用膜蒸馏法脱盐，其脱盐效果明显优于直接膜蒸馏脱盐方法。

02 高级氧化

应用在煤化工废水预处理中的高级氧化技术主要有臭氧氧化法、电催化氧化法、Fenton-类Fenton法。陆曦等采用臭氧耦合过氧化氢法处理煤化工浓盐水，实验表明，臭氧耦合过氧化氢氧化不仅可有效去除废水中的有机物，还降低了废水毒性。李长海等通过Fenton法预处理阿特拉津含盐废水，反应时间为120 min条件下，废水COD去除率可达90.5%。

03 超滤

超滤装置通常作为反渗透装置的预处理装置，保障反渗透装置的进水浊度＜0.2 NTU、SDI＜3，以达到降低反渗透装置的清洗频率、延长反渗透膜的使用寿命，及保障反渗透系统稳定运行的目的。

3 含盐废水膜浓缩技术

预处理后的含盐废水水量很大，直接进入蒸发结晶系统会产生高昂的处理费用。通常需根据废水盐度进行一到两级的膜浓缩处理，使废水盐度达到8%以上再进入蒸发结晶系统。当前，一级膜浓缩技术以反渗透最为典型，二级膜浓缩技术以反渗透、电渗析的改型工艺最常用，纳滤、正渗透等技术也被协调使用，但占比不高。

01 一级膜浓缩技术

反渗透技术膜组件通常在低于8 MPa压力下工作。经验表明，废水盐度不超过6 000 mg/L时，反渗透膜在脱盐率、水通量、截留有机物和抗生物降解方面性能良好。但对于水质较差的煤化工含盐废水，回收率取值过高会极大降低反渗透膜的使用寿命，甚至造成膜破裂，故反渗透系统水回收率多控制在60%~65%，浓缩倍数在3左右，产生的浓盐水盐度一般在10 000 mg/L以上。未来的工程应用中可通过开发具有更好机械和化学性质的新材料，如纳米膜材料、陶瓷膜材料来进一步提高煤化工含盐废水的脱盐率和水回收率。还可通过修饰膜的亲疏水性、粗糙度、Zeta电位和官能团等方法减少RO膜的结垢趋势。

02 二级膜浓缩技术

经过一级膜浓缩产生的浓盐水成分更加复杂，除了含盐废水中原有的无机盐和有机物，在预处理和脱盐过程中使用的少量化学品如混凝剂、阻垢剂、缓蚀剂及酸碱等也被引入，加之盐度的增加，使得传统的纳滤、反渗透等膜浓缩工艺已经无法进行浓盐水再浓缩。当前主流的二级膜浓缩技术主要有特种反渗透、高效反渗透、碟管式反渗透和电渗析等，正渗透、微生物燃料电池等技术目前还处于研发阶段。

特种反渗透（SUPER RO）对膜工艺浓水中有机物、盐和水的分离较彻底，回收清液的水质良好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，可对传统膜工艺（UF/RO）产生的浓水进行7~8倍再浓缩。二级浓缩后系统的水回收率可达90%~95%，大大减少了浓盐水排放量，继而减少后续蒸发系统的处理量，可使整套系统较常规零排放工艺节省20%左右的投资成本。SUPER RO特种膜的技术优势在于其最高可在14 MPa的高压条件下工作，故对传统膜工艺浓水的清水回收率的限制极大降低，浓缩倍数增加，浓缩液盐度可提高到10%以上。

高效反渗透（HERO）工艺可实现常规反渗透浓液的进一步浓缩，即使不设置复杂的清洗工艺和添加太多昂贵的阻垢剂，运行过程中也不易产生管道系统和反应罐内壁面的沉积结垢。该工艺的突出特点是可以浓缩处理硅含量高的浓盐水。Y. Y. Chen等研究表明HERO系统可在浓水中二氧化硅高达近千mg/L的情况下运行而无膜污染，溶解的二氧化硅可通过投加铁系或铝系混凝剂去除。经HERO工艺浓缩后系统的清水回收率不低于90%，同时还保持了90%以上的膜通量。

电渗析（ED）技术通过发展耦合其他技术以解决自身的缺点，如EDI解决了脱盐不彻底的问题，CEDI节能抗污染，SED除盐脱COD。作为一种成熟的高效低成本的盐、有机物分离技术，电渗析技术可以将废水盐度提高到20%以上，有效地脱除有机物，并降低浓盐水在蒸发结晶器内的析焦结垢风险。C. X. Jiang等利用电渗析技术对反渗透浓盐水进行浓缩，最终脱盐率为72.47%。Y. Zhang等将电渗析工艺用于反渗透浓盐水的后处理，水回收率达到90%以上。相比于压力驱动的系列膜技术，电驱动的电渗析技术具有高浓缩倍率、低电耗等优异性能，建立起有效缓解和清除膜污染及结垢的措施，在反渗透浓水的深度浓缩处理工程中具有极为广阔的应用前景。

正渗透（FO）技术的特点是以2种溶液的化学位差或渗透压差本身为驱动力，不需要外加压力。正渗透的膜材料具有亲水性，可有效降低膜污染，因此可应用于高盐度、高结垢、高有机复合物废水的处理。即使在运行过程中FO膜面产生了污垢沉积物，也很容易通过渗透反冲洗去除。R. L. McGinnis等利用这一特点，以NH3/CO2混合液为驱动溶液对盐度为73 g/L的高盐水进行浓缩，浓液的TDS达到180 g/L，同时有64%的水回收率。尽管正渗透技术具有能耗低、抗污染能力强等特点，但要实现工程应用还需继续在驱动液、膜污染、膜材料等方面进行研究。

几种二级膜浓缩技术的工程应用实例见表3。

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4 高浓盐水蒸发处理技术

高浓盐水多采用蒸发塘或蒸发结晶工艺进一步提浓和分盐。但蒸发塘在实际应用中存在恶臭问题及管涌、渗漏的风险，因此已逐渐被淘汰。蒸发结晶工艺多通过热浓缩或热膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶形式析出，为保障系统的稳定性可在蒸发结晶工艺前增设蒸发预处理单元，进一步脱除钙镁硬度、碳酸根、氟、硅、碱度等杂质，同时将大部分难降解有机物浓缩分离和氧化去除，使尽可能少的盐分回到前端处理系统，从而保障结晶盐的品质和结晶盐资源化率。虽然目前蒸发结晶设备还存在发泡、腐蚀、结焦结垢等问题，但如多效蒸发、多级闪蒸和机械蒸汽再压缩蒸发等蒸发结晶工艺的应用已相对成熟，后续可通过不同结晶罐完成分盐。

01 多效蒸发

多效蒸发（MED）技术多被用于高盐分、高有机物含量废水的单独处理，这与煤化工高浓盐水盐度超过8%的水质特点相符合。煤化工企业中蒸汽是一种廉价且易得的副产品，因此早期煤化工浓盐水的蒸发结晶单元多采用该技术，如伊犁新天煤制天然气项目和中电投伊南煤制天然气项目等。但在实际工程中多效蒸发器换热面的结垢和发泡问题严重，使用2年后，1个多效蒸发单元单位生产能力比设计生产能力下降了30%。同时由于高浓盐水有机物浓度高且成分复杂，导致换热设备表面和蒸汽加热管道常产生焦油状物质阻碍传热，造成传热恶化、循环压力上升，设备运行效率急剧下降。

不少研究者提出添加阻垢剂和晶种等方法来处理结垢发泡类问题，但效果仍不理想。此外，焦油状物质在浓缩液中残留会混入结晶出盐中，使所得工业盐变为危废，极大提高了后续杂盐的处置成本。如何控制和清除多效蒸发过程中的盐垢、焦垢从而提高蒸发效率，是未来研究的方向。

02 多级闪蒸

多级闪蒸（MSF）工艺较MED技术的结垢程度和倾向略低，对预处理的要求也更低，技术安全程度高。但MSF的工程投资高，设备操作弹性小，并不适于水质水量变化大的场合，其传热效率低下的严重缺陷更是限制了市场普及。在实际工程应用中通常与UF、RO及MED等相耦合以实现浓缩出盐。B. Heidary等研究表明MSF与RO的交互系统具有更好的经济性和操作性，较单一MSF工艺处理费用降低23%~26%。A. N. Mabrouk等研究表明，MED-MSF耦合工艺较传统的MSF工艺能源利用率更高，单位水处理成本较传统MSF工艺降低32%。

03 高效MVR蒸发

机械式蒸汽再压缩（MVR）系统通过减压蒸发的方式使结垢最小化的同时最大限度地利用压缩蒸汽热，提高了热效率，降低了能耗，较传统的多效蒸发器节约60%以上的能耗。同时其具有结构简单、设备紧凑、处理成本低的特点，可在60~70 ℃的低温范围内经济运行，如陕煤天元100 t/h煤焦油轻质废水处理项目。虽然MVR蒸发器运行成本较低，但由于其蒸发换热设备采用钛或镍基合金管来应对水质复杂的高浓盐水因而造价高昂，约占整个MVR蒸发结晶系统的30%。为降低换热器的投资可采用高效强化换热技术，典型的有中国科学院广州能源研究所强化换热课题组开发的一种三维变空间高效换热管。将其用于某工业废水零排放MVR蒸发器工程项目，相比于普通直圆管蒸发器，节省了27%的换热面积，节省换热器投资超过20%。

此外，由于其可实现自支撑结构，换热器抗震动性能更强，蒸发器体积和占地更小，管内水膜旋流运行的特性提高了管内侧抗结垢的能力。尽管在实际工程中高效MVR设备也存在结焦结垢等问题，导致设备不能长期可靠运行，类似MED蒸发设备，也需要停机清洗，但整体运行效果较多效蒸发更好。

04 膜蒸馏

膜蒸馏（MD）技术的运行温度一般在30~80 ℃，可以充分利用太阳能、工业余热废热等作为热源。由于其存在极化影响（浓差极化和温差极化）、结垢、膜污染和较高的热量损失等问题，以及需要频繁清洗且费用较高，导致膜蒸馏技术在短期内还难以实现商业化。为解决上述问题并实现工程应用，浸没式膜蒸馏（S-MD）、多效膜蒸馏和震动膜蒸馏等技术被提出并逐步应用。H. Julian等研究表明真空浸没式膜蒸馏技术能最小限度地减少热量损失和浓差极化，在有震动的条件下还可以提高进料浓盐水的盐度。E. S. Mohamed等对真空多效膜蒸馏系统进行了性能和效率的实验优化，但目前多效膜蒸馏技术并未应用于实际工程。从当前研究现状来看，膜蒸馏技术与热蒸发结晶技术耦合形成的膜蒸馏-结晶工艺会成为今后的研究热点。

05 喷雾结晶

喷雾结晶技术的优势在于结晶过程中不会与容器边壁接触，避免了结垢作用对容器运行的影响，特别适用于超高浓度盐水的蒸发结晶。它通过将液体雾化为微小粒子的方式实现高浓盐水的高效处理，由于雾滴蒸发所需温度不高，因此喷雾结晶技术非常适于中低位热能作为热源。目前正在研究的中低位热能主要包括工厂废热和太阳热能2种。美国Aquasonics公司利用工厂废热干燥浓盐水，海水被雾化器分散为30~100 μm的粒子，水蒸气被一组特有的挡板拦截，盐分干燥后成为固体颗粒下落沉积，脱盐率＞95%。G. Wu等研究了串联太阳能加热空气干燥浓盐水，研究结果表明太阳能产生的高温空气能使浓盐水的结晶速率提高。然而目前的喷雾结晶器结构复杂、雾滴粒径不易控制、雾化喷嘴容易结垢污堵，相比一般的蒸发器能耗更高，故其在煤化工浓盐水处理领域的应用受到一些限制。

以处理1 m3/h浓盐水的规模为例，几种蒸发工艺的经济成本见表4。

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目前国内煤化工企业仍普遍使用多效蒸发技术，但受用户反应及市场推广的影响，MVR蒸发器近年来正逐渐替代，有望成为未来的主要盐水分离设备。多级闪蒸（MSF）、冷冻法、膜蒸馏和喷雾结晶等分盐技术根据不同工程实况也被耦合使用，但总体市场占比并不高。为了提高出盐的纯度和白度，还需继续在蒸发预处理方面进行工艺改善。

5 结晶杂盐的处理处置

01 结晶杂盐的再利用

为了提高出盐的资源再利用率，在原有的高盐水蒸发结晶处理技术基础上，分质结晶等分离工业盐技术正逐渐应用于煤化工废水零排放项目。通过调整结晶器运行温度和在蒸发结晶过程增加纳滤单元，工业级氯化钠和硫酸钠已可以被较好地分离出来。

任明丹采用蒸发-冷却耦合结晶从某煤制烯烃项目产生的含Na2SO4-NaNO3-H2O废水中分离出硫酸钠，分离得到的硫酸钠质量分数为98.06%，硫酸钠总回收率为82.22%。刘晓鹏采用煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术，对某煤制化肥企业的厂区结晶杂盐进行回收利用，最终实现NaCl、Na2SO4的分质结晶，出盐纯度达95%以上，达到工业盐标准。C. A. Quist-Jensen等采用反渗透+膜蒸馏技术对浓盐水进行处理以回收利用盐，分别将NaCl溶液、高盐水通过该组合工艺，最终均获得90%以上的水回收率和高品质出盐，该方案现处于实验研究阶段。

目前伊泰等企业已成功分离出高品质的工业氯化钠和硫酸钠，其质量分数均达97%以上，水分≤0.1%，水不溶物≤0.2%，钙镁离子总量＜0.1%，白度＞82，TOC＜30 mg/kg，完全满足工业盐的国家标准。伊泰等煤化工企业将分离出的工业盐供给下游用户作原料使用，初步实现了浓盐水结晶盐的市场化。已实现市售的氯化钠结晶盐一般为200元/t，硫酸钠结晶盐为350元/t，但硫酸钠市场销路不佳，可考虑制备硫酸钾等其他产品盐来进一步提高销盐利润。

02 结晶杂盐的固化/稳定化

杂盐分质结晶制取工业盐后，仍有5%左右难以再利用的结晶杂盐产生。其主要成分除钠、钾类成盐硫氯化物外，还富集苯类、脂类、喹啉和吡啶等复杂有机物甚至少量重金属物质，因而不能直接与气化灰渣、锅炉灰渣等统一运入渣场简单混埋，必须单独作为危险固体废弃物进行处置，目前处理成本约3 000元/t。更需考虑的是此类杂盐具有很强的可溶性、较差的稳定性和固化性，受雨淋就会渗出，进而造成二次污染。因此必须通过固化/稳定化进行预处理，增强污染组分的化学惰性或包封隔离起来，以此降低废物的毒性和迁移性。尽管在有毒有机物类、重金属类等危险废物的处置上，固化/稳定化技术已得到广泛研究与应用，但由于煤化工结晶杂盐组成的必要基础数据还是空白，其结晶杂盐的安全处置尚未成熟，技术上亟需解决有机物对固化/稳定化过程的干扰、可溶性盐包封固化以及固化体长期稳定性等一系列问题。为此针对煤化工结晶杂盐的最终处置，还需对杂盐特性、固化剂、辅助药剂和工艺设备等继续研究。

6 结语

目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。

未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工最终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。除此之外，企业在选择具体处理工艺时仍需要着重考虑以下问题。

（1）改进膜浓缩的预处理工艺、强化有机物的去除是降低膜有机污染、蒸发结晶设备焦结垢、危废杂盐处置难度的有效途径。

（2）不同膜技术的优化组合，可在不太增加工艺复杂性和投资成本的基础上极大提高膜技术的浓缩倍数、增加膜使用年限、减少膜的清洗和更换频率，同时减少进入蒸发单元的高浓盐水量，进而减少整套工艺设备的运营成本。

（3）采用不同蒸发技术的高盐水蒸发结晶耦合工艺可以实现杂盐分质结晶，回收工业盐，提高杂盐的综合利用率，减少固体危废量，最终实现企业的低成本高效益运行。

2019年，湘潭县排头乡工业企业达12家，蓝冠注册 其中规模企业5家，实现工业总产值4.3亿元。4.3亿元工业产值在工业基础雄厚的乡镇也许算不上什么，但对于排头乡这样的山区乡镇、农业乡镇来说，这个成绩的取得实属来之不易。

　　“这是近10年来排头乡历届党委、政府和全乡干部群众共同努力的结果，俗语说得好：‘无工不富’，为从根本上改变贫穷落后的面貌，蓝冠测速地址 排头乡立足当地，放眼未来，充分利用当地盛产湘莲、交通条件不断改善、文化旅游和矿产资源丰富等优势，坚持走强工富民道路的结果。”排头乡党委书记冯传强说。

　　据了解，即使在上世纪八九十年代乡镇企业遍地开花之时，排头乡也没有能拿得出手的企业和产品，进入本世纪后更是进一步萎缩，到2011年全乡工业产值仅5000万元左右。

　　2011年底，许广高速(潭衡西高速)建成通车，排头人的工业梦被唤醒。依托当地丰富的湘莲资源和紧邻全国湘莲集散地花石的优势，排头乡大力发展湘莲加工与贸易产业。短短4年内，以湘莲加工业为龙头的特色工业迅猛发展，到2015年，全乡工业总产值达4.55亿元，4年增长了近8倍。

　　但2016年，排头乡行政区划进行调整，靠近花石镇的3个村成建制划归花石镇，而这3个村正是排头乡工业最集中的村，这使排头乡的工业产值“缩水”一半。

　　不能因为行政区划调整、工业规模“缩水”就挫伤了发展工业、走强工富民之路的信心，排头乡党委政府反复调查研究，调整了工业发展思路。

　　继续走“种植+加工+贸易”发展道路，蓝冠开户 做大做强湘莲加工贸易产业；利用隐山、周小舟故居等旅游资源，大力发展乡村旅游和农产品精深加工业；引老乡回故乡建家乡，排头乡松木家具产业大军遍布北上广等城市，充分利用这些城市产业调整、家具行业退出和外迁的机遇，引导产业回迁，发展松木家具产业；充分利用本乡锰矿、磷矿资源丰富的资源优势，发展采矿与矿产品加工业。

　　有了明确的工业发展思路，排头乡随即调整了招商引资思路。乡党委书记任招商领导小组组长，并以主要精力抓招商，发动干群齐上阵突出全员招商、抓住工业发展方向突出产业定向招商、主动走访突出亲情招商、强化服务突出亲商安商稳商。这些年来，排头人招商引资的足迹遍布大江南北，松木家具产业大军集中的北京、上海、广州和山东更是招商走访的重点。

　　心诚则灵，近几年以来，辛勤的付出与诚意得到了很好的回报，一批批客商纷纷来到排头考察、投资兴业。到2019年底，排头乡企业达到12家，其中规模工业企业5家，工业总产值恢复到了4.3亿元。

　　经过几年努力，排头乡在招商方面取得了可喜的进展。在今年春节前该乡举行的招商引资集中签约仪式上，排头乡一口气与湘潭电化集团有限公司、湖南华懿生态农业科技有限公司、湖南天秀科技有限公司、湘潭日当午湘莲食品有限公司等4家企业签定投资协议，总投资达1.2亿元。其中湘潭电化集团有限公司计划投资4000万元在该乡楠木冲开发建设绿色矿山项目，湖南天秀科技有限公司则计划投资1500万元，建设一条年产20万平方米的钢化玻璃生产线。

　　春节期间，该乡利用松木家具行业老板们回乡过年的机遇，通过走访交流，已有一批老板愿意回家乡发展，今年有望形成一波家具产业大军回归潮。

　　随着来排头乡投资兴业的企业越来越多，排头乡已着手准备在迴龙桥高速公路出口处建设一个全新的产业园。根据设想，该产业园区占地400亩左右，其中包括200亩生产区(含家具产业加工区、仓储物流区和农产品加工及电商区等功能区)、80亩左右的公益区和150亩左右的小城镇开发区。

　　随着越来越多的企业进驻，以及产业园区的建设，排头乡将在强工富民的路上走得更欢更远。

我省发布沿江化工企业搬迁改造实施方案

严禁沿江岸线1公里范围内新建扩建化工园区和生产项目

华声在线3月26日讯(湖南日报·华声在线记者 刘笑雪)记者今天获悉，蓝冠注册 省政府办公厅已于近日印发《湖南省沿江化工企业搬迁改造实施方案》(以下简称《方案》)。其中明确，我省沿江岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区、化工生产项目。

《方案》要求，蓝冠测速地址 对沿江岸线1公里范围内化工生产企业开展风险评估，2020年重点关闭退出落后产能和安全环保不达标的化工生产企业。引导化工生产企业通过调结构搬迁到沿江1公里范围外的合规化工园区，坚定不移到2025年底完成搬迁改造任务。对1公里范围内部分有市场前景、且极端事故情况下满足安全环保要求的化工生产企业适当保留，蓝冠开户 并采取更加严格的措施进行监管。

《方案》要求各市州人民政府对我省沿江岸线1公里范围外现有的化工生产企业加大监管力度，鼓励沿江岸线1公里范围外且不在合规园区内的化工生产企业搬迁进入合规园区。

根据《方案》，省财政分6年每年安排2亿元专项补助资金支持沿江化工生产企业搬迁改造工作，同时，在安排地方债券时对有搬迁改造任务的地区予以倾斜。

在化工产业链中，蓝冠开户 偏下游的农药行业处于产业链的末端，属于精细化工子行业。回顾近几年油价波动对农药价格的影响，实际上处于产业链下游的化工子行业对供需关系更为敏感，反上游成本的变动对农药产品的影响逐渐弱化。在供给侧改革，小型农药企业或被兼并收购、出清，以及今年以来虫害对农药需求的稳定保障，种种迹象表明农药供需关系向好，价格有一定支撑。

　　农药在化工产业链环节末端成本影响逐渐弱化

　　在化工产业链中，偏下游的农药行业处于产业链的末端，蓝冠注册 属于精细化工子行业。农药产业链上游是石油、化工等产业，为农药行业提供原料;中游产业主要有中间体、原药、制剂三块;下游为农业应用和非农应用。农药行业对技术的依赖性大，研发投入大、周期长、风险大、成功率低。在全球人口增长及耕地面积减少的矛盾下，农药的广泛使用以提高单位面积产量是解决的粮食问题的重要出路。

　　回顾近几年油价波动宽幅震荡，其实上游成本价格的变动对末端子行业的影响逐渐弱化。

　　比如，2014年7月-2016年1月，油价持续下跌并筑底盘整，此轮油价下跌诱因为OPEC面临页岩油产量增长而对市场份额的争夺，需求端稳定下油价下跌初期大部分子行业盈利未受到明显影响，成本端的下滑利于化工行业盈利能力提升，基础化工行业相对上证综指取得了不错的超额收益;2016年2月后油价进入反弹阶段，尽管需求端尚未完全复苏，但供给侧改革推动化工行业盈利能力逐渐回暖，并取得小幅相对收益。

　　时间如果再拉长至2008年前后，2008年7月-12月，油价下跌阶段，包括农药在内的偏下游的子行业因需求刚性，跌幅小于其他子行业。

　　产品的刚性需求才是“话语权”

　　从品类分布来看，蓝冠测速地址 通常所说的农药市场指的是作物保护类农药市场，2018年全球作物用农药市场规模575.61亿美元，占比为88.42%，非作物用农药市场规模73.11亿美元，占比为11.58%。农作物保护类农药主要包括除草剂、杀虫剂和杀菌剂三大类，2018年除草剂占比达到42.75%，依然占据农药市场的半壁江山，杀菌剂和杀虫剂农药市场规模分别为28.35%和25.28%。

　　影响农药价格的核心因素并不是原料价格的涨跌，而油价的涨跌对农药价格的影响更不是太大。过去数据显示，高油价并没有给农药及中间体产业带来多大的冲击，即使有冲击也只在油价开始上涨阶段，因为下游精细化工产品的价格上涨相对滞后于原油价格上涨，同样价格回落也滞后于原油价格回落。因此，无论高油价也好、低油价也罢，油价对农药市场价格的影响都是微乎其微的。

　　首先，农药作为石油化工深加工末端产品，其价格虽然与油价有一定的正相关性，但由于农药及中间体行业吨消耗原油量较少，原油价格下跌对农药行业而言未必就是利好，因为原油并不是众多影响农药成本的主要因素，而液氯、黄磷、液碱、萤石、电力、运输等价格影响更甚。

　　与油价下跌相比，部分产品市场刚性需求增长;部分产品产能过小，市场供不应求;环保压力加大，不少原药生产企业或关停、或搬迁，正常产能得不到有效释放;安全压力加大，企业开工不足;危化品运输管理加强，物流成本增加;人力成本增加;融资难、融资成本增加等因素在一定程度上对农药市场价格的支撑作用更强。

　　供需格局向好农药价格有支撑

　　可以预期的是，农药供应受环保等政策影响将会有收紧的趋势。供给端预期收缩，根据农业农村部发布的《2020年农药管理工作要点》，推动农药高质量发展和绿色发展，农药行业有望迎来新一轮供给侧改革。

　　具体来看，首先是严格审批标准，要加强农药登记，同时提高生产准入条件，控制新增企业数量，鼓励发展高效低风险农药，淘汰高污染、高风险的落后产能;其次是建立退出机制，对严重危害或较大风险的农药逐步采取撤销登记或禁限用措施，鼓励企业兼并重组，退出一批竞争力弱的小农药企业;此外还要积极稳妥推进高毒农药淘汰。农药管理工作要点有利于拓展高效低毒农药市场份额，利好国内优质农药企业做大做强。

　　而在需求侧，今年我国重大病虫害发生率总体高于去年，农药需求将增加。整体来看，今年春耕期间我国农药供需基本平衡，价格趋于稳定。随着物流运输改善，企业大多复工复产，我国春耕农药保供问题不大，主要品种备货相对充裕。

　　伴随着小型企业的出清，农药行业集中度有望进一步提升。从全球农药的发展历程来看，全球前四大农药巨头几乎把控国外农药市场，而我国目前农药生产厂家约1700个，整体市场较为分散，未来将通过兼并重组不断提升集中度。

“定位器坏了，有仪表实操基地呢，蓝冠开户 可以放在那里研究，供员工学习定位器的结构；阀门坏了，但坏的阀门上的其他附件还是好的，我们可以将好的附件当备件；变送器坏了，可是变送器上的固定螺栓、格兰接头是好的，有时候某一个格兰接头是专用接头，那可是一个好宝贝啊”……这是贵州豫能黔希化工仪表维修公司修旧利废、节能降耗的一个缩影。

自从仪表公司倡导“节能降耗，从我做起”以来，蓝冠注册 车间就开始“抠门”起来，主控室有几台电脑的鼠标不灵敏需要更换，车间就提醒大家“别看一个鼠标便宜才几十元，可是我们厂鼠标有几百个啊，积少成多，也是一笔不小的开资啊”。随即，蓝冠测速地址 大家通过检查鼠标，发现大多问题都出现在经常使用的左键微动开关上，于是通过网上购买小零件、小配件，自己动手进行焊接，修旧利废，为公司降本增效做贡献。“修一个鼠标的成本不到5毛钱，却节约了一个新鼠标几十元的费用。到目前为止，仪表维修公司已经修复好了近50个坏的鼠标。”仪表维修公司一名技术员说道。

“没有无用的物品，只是没有放对地方而已，要做到物尽其用、变废为宝”是仪表人经常挂在嘴边的一句话。仪表维修公司全体成员在工作实践中一点一滴践行节能降耗、修旧利废，实现成本节约最大化。

近日，蓝冠开户 农业农村部办公厅和中国气象局办公室联合印发通知，共同就进一步做好农业气象防灾减灾工作进行部署。

在全球气候变暖背景下，我国极端天气气候事件和气象灾害多发频发，农业气象灾害防御形势不容乐观。通知指出，各级农业农村和气象部门要牢固树立“抗灾夺丰收”和“减灾就是增产”的理念，牢牢把握农业防灾减灾的主动权。要加强部门合作，蓝冠注册 完善信息共享和联合会商机制，提高预报预警准确性和针对性；强化灾害预警服务，统筹利用各类资源，推进信息进村入户；根据气象灾害和作物生育进程做好科学防灾减灾，强化深度贫困地区指导服务；发挥人工影响天气保障作用，加强对干旱、冰雹的动态监测与区域联防。

通知指出，两部门要坚持着眼长远，蓝冠测速地址 联合开展灾害风险普查等工作，提升灾害风险防范能力；共建共享共用农业气象灾害大数据平台，提高信息服务能力；充分利用各自优势，不断拓宽减灾合作研究领域。

复产后的华祥化学有限公司电解车间。

文/图 湖北日报全媒记者 宋效忠 通讯员 谢庶麟 易成

3月29日，记者走进坐落于云梦的湖北葛化华祥化学有限公司，生产车间机器轰鸣，生产热火朝天。“作为云梦盐化工循环经济产业园龙头，蓝冠开户 一个厂带动10多家企业复工复产！”董事长胡胜文说。

龙头复工复产

“公司可年产烧碱7.5万吨、氯气7万吨、氢气2000万标方、次氯酸钠5万吨。3月23日复工复产后，目前270名员工全部到岗，已释放75%的产能。”胡胜文告诉记者。

行走厂区，记者难得见到一名工人，该公司基本实现了自动化生产，蓝冠注册 目前员工实行三班倒作业，员工最多的是灌装区和中控室，此外还有少量工人在生产线上巡检。

“这是冷冻机，把氯气降温至零下15℃，再加压灌装。”记者来到液氯灌装车间，十几个罐子依次排列，10余名工人正在作业，这些罐子，一个可装一吨液氯。公司中控室，几名工人坐在电脑前密切监控产线运行，实时调控压力、浓度、流量等参数。

一手抓防疫，一手抓生产。公司对车间定期消毒，工人作业必须戴好口罩，采取严格的防控措施。

带动10余家公司

一条长约1000米的黄色管道从华祥化学牵出，蓝冠测速地址 直达马路对面的湖北葛化中极氢能源有限公司。“我们需要的氢气通过管道从华祥化学输送过来，提纯加工后运至武汉等地，供应新能源汽车。”中极氢能源公司总经理刘新鑫介绍，华祥化学复产两天后，公司也紧跟着复产。

“那边是生产医药中间体的金鸡化工，用我们的氯气为原料。我们复产后，他们也随即复产。”胡胜文介绍，位于应城的东马坊和长江埠赛孚工业园，也有八家下游企业复产。目前华祥化学带动产业链上10多家企业复工复业。

云梦盐化工循环经济产业园是武汉城市圈盐化工产业两型示范区。以华祥化学为龙头，云梦从单一制盐向盐化工裂变，园区已引进上下游盐化工项目28个，建成20个。

据了解，华祥化学产品供给下游上百家企业，其中烧碱供给武钢、格林美、晨鸣纸业、犇星化工等；氯气供给仙桃、随州、孝感等地。采访时，记者正好碰到湖北犇星化工有限责任公司的罗少东，正在给特种车辆灌装液碱，“平均每天来一次，车32标吨。”

胡胜文介绍，每天约有20多台车来到公司，拖走七八百吨烧碱。

把损失抢回来

支持华祥化学等企业复工复产，云梦不遗余力。“受疫情影响，公司30多名技术管理人员滞留武汉，通过点对点接送，把他们接回云梦。”云梦盐化工循环经济产业园所在的隔蒲潭镇镇长王斌介绍，农发行云梦支行发放贴息贷款3000万元，为企业复工复产提供金融支撑。

云梦县发改局、人社局等4部门及时与公司对接，县人社局发放稳岗补贴20万元，县税务局表示将为企业办理税收减免优惠。为消化华祥化学的产品，疫情期间，盐化工循环经济产业园引进日韩合资企业三永纯化株式会社等企业。

云梦县县长包大斌说，“全县以最强队伍、最优服务、最快速度，让项目动起来，把产业链接起来，把疫情造成的损失抢回来！”

昨日，蓝冠开户 成都市召开都市现代农业产业生态圈建设推介会，瞄准构建产业生态圈创新生态链，向全球发布了成都高标准、高质量推进都市现代农业发展的“机会清单”。现场集中签约14个重大项目、协议金额56.2亿元。市委常委左正出席推介会并致辞。

据悉，这是成都市首次以产业生态圈为单位整体推进的推介活动，邀请到四川农业大学校长吴德、四川省农业科学院机关党委书记段晓明、蓝冠注册 中国农科院都市农业研究所副所长孙长伟，市级有关部门和相关区(市)县党委或政府分管负责人，驻蓉相关高校、科研院所、金融机构代表，德阳市、眉山市、资阳市农业农村局分管负责人，中化集团、蓝城集团、大北农集团等47家企业和10家行业协会代表齐聚一堂，共享机遇，共谋发展。

错位分工协同

7个产业功能区各有主导

按照市委的规划，都市现代农业产业生态圈将突出加工冷链、电商物流等重点领域，引进培育加工型领军企业，扶持壮大方便食品企业。新布局一批同城化农业功能区，将科研、加工、贸易等总部放在成都，将粮食、生猪等基地延伸出去，共同构建主导产业明确、错位分工协同的产业体系。

其中，中国天府农业博览园以“永不落幕的田园农博盛宴、永续发展的乡村振兴典范”为定位，着力构建服务全川的农业博览综合服务平台；

温江都市现代农业高新技术产业园以现代都市农业硅谷为目标，蓝冠测速地址 以“农创、农旅、农养”融合发展路径，促进生态价值转化，推动乡村产业振兴；

都江堰精华灌区康养产业功能区将以建成全球重要农业文化遗产地、打造国际田园康养旅游目的地为目标，打造以聚源康养产业引领核心区为一体，天马天府农耕文明展示区、石羊川西林盘文旅融合区为两翼的“一体两翼、两轴三区”空间规划结构；

天府现代种业园聚焦种业细分区域，立足邛崃作为国家级杂交水稻制种基地的产业优势，主动承接国家种业革新突破的使命担当，选择现代种业、优质粮油为主导产业，力争2022年建成“西南种业中心”；

崇州都市农业产业功能区以优质粮油为主导产业，将围绕创新发展，在粮油种植基地、粮油食品加工、农商文旅体融合发展、农业科创空间建设等领域创新赋能，振兴川米，建设都市农业示范区；

金堂食用菌产业园是成都东进区域唯一和全省丘区唯一的都市现代农业产业功能区，力争到2035年实现食用菌全产业链产值300亿元，建成一个服务成渝、走向全国的食用菌科创发展基地，一座激活本土文化、点亮东部新区的田园旅游胜地，一座山水城园交融、产城乡融合发展、汇集15万新市民的“中国菌乡、竹篙新城”；

蒲江现代农业产业园以蒲江丑柑、猕猴桃两大主导产业的标准化种植、仓储冷链物流、电子商务、农商文旅体融合发展为重点，将建设以“有机绿谷，世界果园”为总体定位的“川果”主导产业功能区。

大会上，都市现代农业生态圈联盟秘书长孙长伟就生态圈基础、优势和潜力作了推介，7个产业功能区分别发布了各产业功能区的“机会清单”，推出了一大批精心包装的重点项目。

引资56.2亿元

14个农业项目落户

落户温江都市现代农业高新技术产业园的云南云投花超项目；落户都江堰精华灌区康养产业功能区的国际创新园项目；落户天府现代种业园的大北农·重庆驰阳农牧循环农业生猪生态养殖项目；落户崇州都市农业产业功能区的天府国际康旅培训综合体项目；落户金堂食用菌产业园的如珍西部食用菌工厂化生产项目……推介会现场，14个重大项目分别与7个农业产业功能区集中签约，协议金额56.2亿元，“这正是成都市都市现代农业产业生态圈投资环境比较优势和巨大投资机遇的生动呈现。”据市农业农村局相关负责人介绍，近期成都市现代农业产业功能区还将陆续开工实施23个重大项目，投资金额134亿元。

记者了解到，下一步，成都市将紧紧围绕成渝地区双城经济圈建设和成德眉资同城化发展，以农业产业功能区(园区)为载体，持之以恒做强主导产业，建强补齐产业链，做大产业园区，做强产业龙头，做响产业品牌，不断厚植发展优势；以农商文旅体融合发展为核心，按照“产业功能区 特色镇 川西林盘”发展模式，积极推进商文旅体空间融合、业态融合、功能融合，有效释放发展活力；持续优化要素配置，紧紧抓住疫情倒逼下形成的政企共识，政企同心、上下协力，以更加开放的思维，面向成渝地区双城经济圈、成德眉资同城化发展、“一带一路”等重大战略，加强与国内外重点城市的联合与合作，建立政产学研用产业联盟、扩大“朋友圈”，加快构筑高能级都市现代农业生态圈，不断促进乡村空间布局优化、城乡经济地理重塑。

蒸发器的形式有很多，除了刮板蒸发器之外，还有升膜蒸发器、蓝冠平台登陆 降膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等，在选择时可根据不同物料的特性结合各种蒸发器自身特点来确定选择采用哪种形式的蒸发器。

蒸发器的选择应该做到合理的搭配，蓝冠注册开户 即减少一次性投资，同时将运行成本降低，这是蒸发工艺的选择。若采用多效蒸发器，在工艺设计时尽量选择运行成本和一次性投资低的膜式蒸发器，尽可能减少自然循环蒸发器和强制循环蒸发器的使用。

但是在蒸发结晶工艺中，蓝冠平台注册地址 强制循环蒸发器又是必须选择的蒸发器形式。多效蒸发器尽可能采用四效蒸发器或者三效蒸发器，采用五效甚至更多效的话一次性投资会增大很多，但是运行成本降低很有限。采用单效或者双效，一次性投资较少，但是运行成本又会很高。

作为一种蒸发器，刮板蒸发器款式较新，主要使用的行业在于化工、医药、石油这些地方。在目前这个日新月异，更新换代速度快的时代，可以在刮板薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。

刮板蒸发器刮片的设计可以完善，刮片的作用是成膜，而液膜下流速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。提高加工精度对刮板薄膜蒸发器蒸发效率有帮助，刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也直接决定了蒸发效率。

刮板蒸发器可以在真空条件下实行低温蒸发，蓝冠平台登陆 而且它是可持续性生产的新型蒸发器，利用外加动力成膜的单程蒸发器，对一些粘度比较强或者容易结垢的物料也都可以适用。对于刮板蒸发器的选购，也要从多方面入手。

首先是关于刮板蒸发器真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，蓝冠注册开户 只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；其次是热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。

还有刮板蒸发器蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。以及刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、蓝冠平台注册地址 结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质。

另外，电机、减速机作为刮板蒸发器的重要组成部分，也得事先确定。它是转子旋转的驱动装置，转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

刮板蒸发器选型时刮板的确定也很重要：滑动刮板、固定刮板、铰链刮板蒸发器的好坏决定了后面的物料反应过程及薄膜的形成；分离筒的确定：依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。

还有刮板蒸发器布料器的确定：使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。旋片式气液分离器安装在分离筒上方，能将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。