2月9日，市应急管理局总工程师卢佩荣带队来仙居开展危化品企业指导服务工作，县应急管理局局长泮怀宇陪同。

服务组先后走访了浙江司太立制药股份有限公司、浙江清和新材料科技有限公司、浙江仙琚制药股份有限公司、浙江新农化工股份有限公司等4家危化品企业，服务组以处理、解决问题为出发点和落脚点，及时掌握企业在建设项目推进、安全生产工作等方面实际存在的难点、堵点、痛点，并结合实际为企业提出解决方案。

服务过程中，卢佩荣总工程师对化工园区建设提出了相关要求，并强调要像爱护自己的眼睛一样呵护民营企业，以扎实的举措、优质的服务为企业营造良好安全生产氛围。

县应急管理局局长泮怀宇指出： 一要成立专班，有效推进。企业自身要重视重点建设项目推进工作，成立专班具体落实分工和时间节点，做好建设项目前期准备工作。要与第三方服务机构紧密合作，在确保合法合规和安全的前提下，切实抓好建设项目推进落实。 二要加强建设，提高保障。经济开发区要进一步加强化工园区建设管理和提升发展工作，着力解决园区在安全监管、基础设施配套等各方面存在的短板问题，加快优化提升园区安全管理水平，全力推动化工园区管理和发展再上新台阶。 三要提前介入，主动服务。应急管理局相关业务科室要对企业建设项目推进、安全生产工作等方面的问题事前介入并开展指导服务，要定期跟踪服务，加强与上级业务部门沟通，实时掌握项目进度并帮助企业解决实际困难。

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　　作为高产农业、绿色农业之后的又一次农业革命，功能农业是第三个农业发展阶段，是农业生产面向未来的重大命题。功能农业就是通过生物营养强化技术或其他生物工程生产出具有健康改善功能的农产品，就是要种植出具有保健功能的农产品。

　　在绵阳市老科学技术工作者协会专家委员会有关老专家的牵线搭桥下，2月13日，绵阳市老科学技术工作者协会团体会员单位绵阳润和健康管理有限公司董事长曹海波在梓潼县石牛镇与梓潼县云徽农业开发有限公司董事长刘云平就富硒功能农业项目基地建设搭成一致合作意见。

　　市老科协副会长、专家委员会主任王通明，市老科协副会长兼副秘书长饶志清，原绵阳农科院党委书记、市老科协理事、农业经济委员会顾问蒲大清和绵阳润和健康管理有限公司董事长曹海波及有关专业技术人员在梓潼县云徽农业开发有限公司董事长刘云平的带领下参观考察了在梓潼县石牛镇雁门村生产经营长达8年之久的2000余亩粮食专业化生产基地及生产加工车间和农业机械及烘焙场地、仓库用房等情况。参观考察之后，双方本着诚信务实，公平公正，互利互惠的原则进行了沟通座谈，搭成了合作意向：今年首期在云徽公司建设占地50亩的国家一级优质良种富硒功能大米，由润和公司负责富硒生物技术的生产指导，其产品由润和公司负责收购销售。云徽公司按富硒大米的生产技术规程进行生产种植。市老科协专家委员会将派出有关老专家负责项目跟踪和技术指导。

　　合作双方一致表示，将根据今年的生产和销售及运作情况，以后再进行大面积的推广种植，着力打造绵阳标志性的富硒大米基地。

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2月13日，县长包峰带领县政府办、工信局、产业升级服务中心负责同志，深入辽宁龙田化工科技有限公司、辽宁众辉生物科技有限公司调研企业运行情况，帮助企业解决实际困难，全面落实省委、省政府关于营商环境建设工作的决策部署，全力打造办事方便、法治良好、成本竞争力强、生态宜居的营商环境。   每到一个企业，包峰都与企业相关负责人亲切交谈，详细了解企业发展现状、未来发展规划以及企业当前面临的困难和问题。包峰要求，企业要严格开展疫情防控工作，做好返企人员核酸检测以及两码一证检查工作，要时刻紧绷疫情防控之弦，按照疫情防控工作要求执行好各项防疫措施，确保疫情防控工作做实做细；要牢固树立新发展理念，强化安全生产及环保意识，压实企业安全生产主体责任，扎实开展隐患排查治理，及时消除各类事故隐患，坚守安全生产红线；不断增强企业技术创新能力，提升核心竞争力，全力以赴推进新项目开工。有关部门要切实增强服务意识，营造优质高效的营商环境，全面掌握企业发展动态，为企业发展创造良好条件。同时要沉入基层一线，了解企业生产经营状况，帮助企业解决瓶颈难题，把方便企业的服务送上门，助推企业稳定发展，让企业放心投资、安心经营。  

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　　2月14日，农业农村部在山东举办2022年文化科技卫生“三下乡”集中示范暨冬小麦“科技壮苗”和大豆玉米带状复合种植技术服务活动，全面启动冬小麦“科技壮苗”专家技术服务。农业农村部副部长张桃林出席活动，强调要把冬小麦“科技壮苗”行动实施好。

　　受去年秋汛影响，晋冀鲁豫陕五省冬小麦播期拉长、晚播面积大，苗情类型多、弱苗比例高，给今年夏粮丰产带来不利影响。为充分发挥科技在保障粮食安全方面的重要支撑作用，做好冬小麦促弱转壮工作，农业农村部启动了“科技壮苗”专项行动。日前，农业农村部科技教育司发布了冬小麦“科技壮苗”专家指导组名单，要求各组专家于“三下乡”活动前后分赴河北、山西、山东、河南、陕西五省生产一线开展技术指导服务。

　　今年农业农村部聚焦稳粮保供主题，把“科技壮苗”列入“三下乡”活动重点实施内容，广泛动员专家和农技人员根据农民的技术需求，深入田间地头到农民身边开展技术指导服务，为稳夏粮夺丰收提供有力科技支撑。国家小麦产业技术体系首席科学家刘录祥研究员表示，目前国家体系已经组织专家编写了技术指导方案和技术服务月历，录制了相关培训课件，并通过全国农业科教云平台进行传播，线上培训超过80万人次；国家体系的27个综合试验站和18位岗位专家，正在积极配合地方政府主管部门、省级农技推广体系和省小麦体系等，立足重点县域，面向全省区域，对小麦生产经营主体和农户进行精准对接和培训指导，因地制宜提供全过程的技术解决方案。

　　“科技壮苗”专家技术服务活动现场，国家小麦体系、山东省小麦体系专家现场调研获取一手苗情数据，实地解答麦农技术问题，帮助农民最大限度降低灾害影响。河北、山西、河南、陕西的专家指导组同步开展技术服务。

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春运返城务工、企业复工复产和基建项目开工即将迎来高峰。在2月15日应急管理部举行的新闻发布会上，应急管理部危化监管一司司长孙广宇表示，节后复产复工过程安全风险高，加之部分企业关键岗位人员不到位或发生变更，返岗人员思想不集中、管理容易松懈，导致这一时段事故易发多发。应急管理部将通过加强研判指导、持续警示提醒、加强监测预警、开展明查暗访等举措，确保危化品等重点行业领域复工复产安全。 我国2010年起已成为世界第一化工大国，目前化工产值占世界总产值的40%以上。孙广宇介绍，经各方共同努力，全国危险化学品安全生产形势持续稳定。2021年，全国共发生化工事故122起，同比减少22起，下降15.3%。较大事故起数首次降至个位数，已连续30多个月未发生重特大事故。 每年第四季度到次年春节期间历来是烟花爆竹生产经营旺季。近年来，在应急、工信、公安、交通、海关、市场监管等部门的多方共同协作下，全国烟花爆竹安全生产形势保持了持续稳定。应急管理部危化监管二司副司长洪宇介绍，截至今年1月底，应急管理部检查烟花爆竹生产、批发企业9197家次，整改率90%。2021年四季度以来，没有发生较大及以上生产安全事故。今年春节期间，没有发生生产安全事故。

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近日，在省市第一季度重大项目视频连线集中开工活动中，万华化学(97.500,0.32,0.33%)（福建）作为继烟台与宁波之后第三大生产基地，其年产80万吨PVC（聚氯乙烯）项目、扩建25万吨/年TDI项目于同日开工！

年产80万吨PVC（聚氯乙烯）项目

项目建设背景

万华化学（福建）有限公司拟新建40万吨/年MDI及25万吨/年TDI项目，MDI/TDI项目生产过程中产生大量的副产氯化氢，为了消化这部分副产氯化氢，提高资源的综合利用率，万华福建提出配套建设80万吨/年PVC生产装置，将副产的HCl用于制造聚氯乙烯，形成氯资源的综合循环利用的设想。

项目概况

年产80万吨PVC项目位于福建省福清市江阴镇江阴港城经济区西部片区，总投资46.32亿元，装置总占地面积183451m2，其中一期占地91491m2，属于万华福建MDI/TDI产业园中的重要环节。项目分两期建设，一期和二期分别建设40万吨/年VCM和PVC装置及配套设施。

项目主要内容

该项目主要产品规模为VCM80万t/a、PVC80万t/a、副产品25%wt盐酸7.52t/a，并新建VCM装置、PVC装置，同时配套EDC罐区、VCM罐区、冷冻站、低温库、PVC包装厂房、VCM/PVC装置变电所以及机柜间等公辅设施。

扩建25万吨/年TDI项目

项目建设背景

2020年3月，万华发布公告，公司与福建石化合资成立万华福建，收购东南电化10万吨TDI装置，未来扩产至25万吨后公司合计TDI产能将达80万吨。2019年全球TDI产能334万吨，其中国内产能约114万吨，未来公司产能在全球占比将达到1/4，在国内占比超过40%。

项目概况

项目位于福建省福清市江阴镇江阴港城经济区西部工业片区，占地面积97000m2。2021年2月18日万华福建扩建25万吨/年TDI项目环境影响评价第一次公示。2021年6月15日项目环境影响评价信息第二次公示。

项目主要概况

新建二硝基甲苯（DNT）单元、甲苯二胺（TDA）单元、TDI单元、-15℃冷媒单元、冷冻水单元、能量回收单元以及界区内配套的公用工程、辅助生产设施和环境保护设施。项目建成后，年产TDI25万吨、OTDA6250吨、干HCl208800吨、32%wt盐酸70425吨，技术水平达到国内先进水平。

万华福建的其他项目

MDI一体化项目

万华化学（福建）有限公司是万华化学与福建省石油化工集团有限公司在江阴港城经济区西区按照80%、20%持股比例合资在2021年3月份成立，合资公司将建设40万吨/年MDI及苯胺配套项目。一期建设40万吨/年MDI装置，二期配套建设48万吨/年硝基苯、36万吨/年苯胺装置。

一期MDI装置已于2021年8月21日开始大型设备安装，这意味着MDI一期项目将于2022年9月份工程竣工，并有望于2022年底产出合格MDI产品。

年产48万吨甲醛项目

万华化学（福建）有限公司大型煤气化有效气综合利用-年产48万吨甲醛项目选址在福州市江阴港城经济区西部临港产业区（现有厂区范围内），项目建设内容和规模：建设2套24万吨/年甲醛（37%wt计）装置及配套储罐等公辅设施，年产48万吨甲醛；同时，依托万华化学（福建）异氰酸酯有限公司脱盐水站、污水处理站等设施。

年产108万吨苯胺项目

万华化学（福建）有限公司年产108万吨苯胺项目选址在福州江阴港城经济区西部临港产业区（现有厂区内），项目主要建设内容和生产规模：年产108万吨苯胺、144万吨硝基苯和108万吨硝酸。项目分三期建设，一期项目新建2套36万吨/年硝酸、1套48万吨/年硝基苯、1套36万吨/年苯胺装置；二期新建1套48万吨/年硝基苯、1套36万吨/年苯胺装置；三期新建一套36万吨/年硝酸、1套48万吨/年硝基苯、1套36万吨/年苯胺装置。

万华化学（福建）新材料有限公司

2021年3月24日，万华化学发布对外投资公告：按照万华化学集团股份有限公司持股80%、宁波中韬投资股份有限公司持股20%比例，成立合资公司―万华化学(福建)新材料有限公司（以下简称“福建新材料公司”），注册资本金30亿元人民币。

此次新成立福建新材料公司后，有望复制烟台产业园聚氨酯+PDH模式，可利用东区的石化资源形成西区项目的原料来源，实现东区和西区的互联互通，东西区原料互为上下游供应，共享基础配套设施，极大增强福建基地的一体化优势，促进提高园区效益最大化。

 

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对“十四五”石化煤化工甲烷和VOCs协同管控应用的思考

有机复合污染控制工程教育部重点实验室 焦正 郑承煜

《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》明确指出“加强甲烷等非二氧化碳温室气体管控”，标志着我国大气污染防治正在迈向温室气体与环境污染物协同治理的新阶段。石化、煤化工是“十四五”期间甲烷等非二氧化碳温室气体和VOCs排放重点行业。其中，储存、装卸、运输过程、污水处理场排放的甲烷等非二氧化碳温室气体与有机废气又是重中之重。因其废气源头不同，波动性强，工况不一，治理效果出现差异，甚至达不到治理的效果。如何做到甲烷等非二氧化碳温室气体与VOCs协同治理呢？

本文对罐区、装卸、污水治理等VOCs和甲烷等非二氧化碳温室气体成分、浓度、气量等综合分析，提出协同管控的对策。

关键词：罐区、储运、污水处理厂、VOCs、甲烷、协同管控

1.罐区、装车区、污水处理场三区域VOCs源强分析

1.1罐区

典型的罐区包括成品罐区、中间罐区。储罐类型多样，有内浮顶罐、外浮顶罐、固定顶罐、卧式储槽等。常见成品罐区储罐形式以内浮顶罐为主，中间罐区形式以固定顶罐为主。罐区VOCs废气主要是罐区液体的大小呼吸逸散气，其排放浓度会因储罐形式、密封形式、操作温度、操作压力、季节等不同，大小呼吸气量不同，气浓度呈现忽高忽低的变化。罐区VOCs性质为无氧废气，特点为小风量高浓度。以下是几个典型煤化工罐区VOCs数据。

1.2 装卸区

装车区治理的废气为罐车内部废气，属于有氧废气，废气量与装车速率有关。以40m3罐车为例，充装完成时间一般需要30分钟，废气排放量80m3/h，实测浓度值根据季节不同，差异较大，以甲醇为例，冬季10℃灌装时VOCs浓度约为20g/m3，夏季30℃灌装时VOCs浓度约为60g/m3。

目前，石化、煤化工罐区和装卸普遍都采用冷凝、回收的工艺，所以，在此一并做分析：

1.2.1吸收+冷凝+吸附

“吸收+冷凝+吸附”工艺，主要是将油气中的过饱和部分烃类组分冷凝为液体，冷凝液全部存储在回收液储罐内，油气经过冷凝单元，回收率超过97%，冷凝之后的尾气接入吸附单元。

吸收单元：油气在进入风机前通过冷媒冷却降温后经风机增压先经过吸收单元，在吸收单元通过重油对油气进行洗涤，除去其中的可以溶解的挥发性气体，洗涤完的气体送去冷凝单元，洗涤下的重油在塔底通过回油泵循环使用，定期对洗涤油进行更换，保证洗涤效果。

冷凝单元：洗涤吸收后的气体进入冷凝单元，冷凝釆用微正压三级梯度式冷凝，接进入回热交换器与冷凝处理后的气体进行回热交换后继续进入冷凝单元进行多级冷凝：先经预冷器被冷却，冷凝出部分油和水进入气液分离器分离出液相部分，气相再进入第二级换热器被冷却，进一步析出一部分油分，经气液分离器分离出液相部分后，气相部分进入第三级换热器，进一步析出一部分油至此大部分的烃类组分被冷凝液化析出，冷媒在第三级换热器的蒸发温度最低为-75℃，分离出油回收到储油罐。

吸附单元：吸附单元由两台吸附罐、一台真空泵、排气筒及配套设施组成。未被冷凝处理的低浓度油气，进入到吸附系统，吸附系统由两吸附罐交替进行吸附-脱附-清扫过程，在常压下A罐吸附原料中的剩余油气组分、当吸附饱和后、系统自动切入B罐进行吸附处理，同时A罐进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的油气进行循环冷凝处理；经过吸附系统分离出来的达标尾气经阻火器安全排空。

该工艺优点：流程简单，操作方便，投资较低，但存在以下几个方面不足：

环保无法稳定达标：在冷凝阶段，第三级冷如果是-75℃，部分C2等小分子成分可能冷凝不下来。如乙烷、乙烯等等。罐区VOCs排放无规律，储罐大呼吸时，废气量短时间内剧增，废气输送至冷凝装置时，来不及冷却，瞬间穿透装置，后端即使设置吸附储罐亦达不到VOCs排放标准要求。据调查目前应用的冷凝装置，在储罐大呼吸时，冷凝吸附后排放浓度约在400~1200mg/m3不等，远达不到环保排放要求。

2021年6月9日，在央企天津**石化调研时，该罐区采用三级冷凝+膜分离+活性炭吸附脱附无法达标，后来再上了树脂吸附脱附也无法达标，最后只好送火炬焚烧。

经济性：为解决上述问题，将冷凝装置处理能力加大，又带来新的问题。首先，投资大幅增加。其次，相对于油品，甲醇的挥发性偏低，冷凝回收的物料有限，远达不到理论计算的回收率，达不到预设的经济效益。据调查，某甲醇厂油气回收装置月回收甲醇仅几百公斤，是运行费用的几十至几百分之一，经济性较差。

综上，油气回收方式治理VOCs经济效益优势体现的不明显，甚至治理后的废气无法达到排放限值。笔者认为氧化法是解决治理达标较彻底的方法，但由于工艺的特点，废气主要是间歇性排放，补充燃料较多，所以需要考虑和其他工段废气整体的、综合的解决。

1.3 污水处理场

污水处理场废气特点是大风量，VOCs浓度相对较低。水池大多敞口，废气逸散严重，现有治理将污水池加盖后进行空间废气收集，一般按照液面与加盖之间的空间体积的1~4倍来核算每小时的换气量，负压收集过程中，密封空间呈负压状态，废气中富含氧气。污水池的特点是平时烃浓度很低，但烃浓度波动非常大（排入污水池的物料不宜控制），当烃浓度较高时，污水池内部气体处于爆炸范围内，遇到点火源易发生火灾爆炸事故。下面是几例污水处理场VOCs数据：

目前污水处理场VOCs采用最多的方法是生物法，或生物法+活性炭。现对此工艺做一分析。

1.3.1生物法

生物法处理设施主要由加湿滴滤、生物液滤和生物氧化组成。其工艺特点是后置的抽气风机设计，使整个系统运行时处于微负压工作状态，大大减少了系统运行中设备和工艺管线泄漏可能造成的安全隐患。生物滴滤、生物池滤、生物氧化过滤三位一体的设计，使处理装置可应对现场破坏性工况的危害。

经收集和传输的污染气体首先进入系统的生物滴滤单元，气体在稳压箱稳压混合后由装置下部进入，与经过循环喷淋的生物滴滤介质进行充分的接触，废气中的亲水成分大部分溶解在水中，并被附着在滴滤介质上的特定微生物群所捕获消化，这一过程可以对其中较少部分的污染物质进行降解。其主要过程是在填料表面培养形成生物膜，使用大水量喷淋洗涤的气液交叉对流，使得溶于水的污染物被以生物膜形式附着在填料上的微生物吸收分解。生物滴滤段对硫系污染物处理效率较高，去除率可达80%~90%。除此之外，生物滤池可以去除废气中的粉尘，防止粉尘进入后续生物滤池造成压降增大，避免运行费用增加甚至运行失败；通过洗涤，使进入后续生物处理单元的废气湿度达到饱和程度，去除部分可溶性废气成分，保证后续臭气处理负荷的相对稳定。

在滴滤过程中已溶于水的而未被降解的臭气成分到滤池内，滤液池中含有大量丰富微生物的液体将对捕捉到的污染物质进行彻底的降解，在此过程中，对于水溶性的污染成分，如简单的醇类、醛类、硫化氢及许多胺类，将得到80%以上的去除，经加湿处理后的气体则从罐顶经由排出管道进入生物氧化装置。

在生物氧化单元中，来自生物滴滤单元的、已被加湿但未被处理的气体与定期喷淋加湿的生物介质球进行充分接触，被特定微生物群所捕获消化，对于有机硫及较大分子量、水溶性差的化合物在此部分进行最大化的降解，此过程在污染气体有足够停留时间的情况下（视气体成分和浓度的不同而不同），可实现对憎水性污染物质最大化的去除。

通过以上三级生物处理的组合，可以比传统单一生物除臭更有效，更稳定，负荷能力大，耐抗冲击负荷强，均是利用生物填料与气体有效接触来达到去除气体有害成分的目的。生物滴滤池占地面积小，采用多孔惰性填料，孔隙率大，填料比表面积大、压损小。生物滤池要求废气与生物接触时间较长，采用有机和无机混合填料级配堆填，压损较大。

生物滴滤是为了不间断的循环喷淋滴滤过程是为对污染气体饱和性加湿设计的，同时增加滴滤液中的溶氧量，为滴滤液中丰富的好氧菌群的生存提供了保持活性和生存的前提条件。生物滤池中大量的滴滤液为微生物降解污染物质提供了足够的停留时间，是系统提高去除效果的关键环节。当滴滤液的pH值和盐度达到一定程度，需要对滴滤液进行一定量的排放，缺失的滴滤液一方面可以从生物氧化系统定时的加湿液中得到补充，另一方面可以用工业水进行补充。间歇式的生物介质喷淋加湿过程是为生物介质提供适度的湿度，增加对水溶性污染物的吸收作用而设置的。废气中的非甲烷总烃在生物段的综合去除率大约在30%~60%之间。

1.3.2吸附法吸附法是利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小，实现油气和空气的分离。气体通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或蒸汽脱附，富集的气体用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小，未被吸附的尾气经排气管排放。此工艺投资较少，但存在问题较多，在2020年生态环境部对石化、煤化工污水处理场的调研情况来看，几乎是全军覆没，都无法稳定达标，去除效率较低，特别是对甲烷等非二氧化碳温室气体、硫化氢的去除效率较低，导致现场异味较大，无法满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

2.VOCs协同治理技术分析针对上述情况，中石油吉林石化创造性的采用了储运、污水处理场、生产工艺废气协同治理的方法。即，在采用了完善的、严密的安全控制系统后，把该厂罐区、污水厂、生产装置挤出机产生的废气汇总后统一治理（罐区独立收集），进入安全型蓄热式热力氧化装置进行处理。具体如下：2.1工艺参数1）污水处理场

2）储罐尾气

3）车间挤出机不凝气

风量：5000 m3/h；VOCs 浓度：4000mg/Nm3。

2.2.工艺设计流程

污水处理厂废气经过收集，管网汇总后，经过碱洗预处理，去除废气中含有的酸性物质，再经过预处理风机送至除雾混合箱；罐区高浓度废气经过冷凝回收（三级）降低VOCs 浓度至LEL以下，再送至除雾混合箱；车间挤出机尾气经过送风机送至混合箱体。混合箱通过安全型蓄热式热力氧化装置RTO 风机控制保持混合箱为负压，经过RTO高温氧化的尾气经过烟囱达标排放。RTO 设计废气量为40000 Nm3/h；设计去除效率99%。

2.3.安全措施规范

本项目的关键就在于安全控制措施。

1)各部分废气通过独立管道输送至GRTO装置界区，装置前段设置缓冲罐，对高浓度气体消峰，使其更平稳的进入GRTO装置，保障装置平稳运行；

2)各区域输送管道起始端设置止回阀，防止互相窜气，设置爆轰型阻火器，消除回火隐患；

3)设置预处理喷淋洗涤塔，有效降低进入GRTO的（水溶性较好的）有机物浓度和固体颗粒物，延长停留时间，洗涤塔设置防静电措施，降低安全事故损失；

4)GRTO装置入口设置紧急双切断阀和爆轰型阻火设施，保障GRTO及前系统安全，严防回火；

5)输送管道总管、支管安装LEL监测仪，协同GRTO连锁控制，严格控制GRTO入口废气浓度不超过25%LEL；

6)浓度监测仪、紧急稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作；

7)GRTO装置设置多种安全保障措施，炉膛紧急泄爆门，急速降低炉膛压力，温度、压力、压差等控制连锁，保障运行安全；

8)设置GRTO燃烧器为长明火装置，避免浓度波动大时频繁点火，点火器高浓度废气聚集，发生爆炸危险；

9)安全启机预热，首先点燃燃料串的母火，确认无误后再导入天然气点燃主火进行预热炉体；

10)设置经FM认证的高温控制报警，设置公用工程应急系统。

11)整个安全设计严谨，措施周密，安全系数高。

2.4.协同管控优势

1)厂区内排放点减少，罐区废气不在就地排放，减少监测点；

2)罐区风险源消除，不再有冷凝后不达标中高浓度废气就地排放，以免发生爆炸危险；

3)罐区冷凝装置主要担负将废气浓度降至爆炸下限以下的任务，无需直接冷凝至达标浓度，投资和运行费用将会大幅降低；

4)相对于污水治理区域大风量，罐区送至的风量不超过5%，对装置的运行、投资影响较小；

5)罐区高浓度废气对污水治理区低浓度废气进行补充，有利于GRTO运行，浓度达到一定的浓度，GRTO无需燃料补充，有效降低碳排放；

6)GRTO对安全风险的把控完善，消除安全隐患。

2.5.GRTO与CO（催化氧化）工艺对比

2.6 经济效益和环保效益分析

3.现场设备照片及第三方检测报告

非甲烷总烃联网在线监测

4.结论

石化、煤化工行业储运、污水处理厂、生产工艺废气统一进入安全型蓄热式热力氧化装置，可以有效解决高低浓度不一，来源不同的工业废气治理难的问题，实现了甲烷等非二氧化碳温室气体与VOCs协同治理。该项目运行一年多，安全稳定，净化处理效率高，一次性投入成本低，运行维护成本低，性价比高，热能回收符合节能降耗的要求。同时该技术入选国家工信部、科技部、生态环境部2022年1月13日联合下发的《关于印发环保设备制造业高质量发展行动计划（2022年-2025年）的通知》里的大气污染重点推广装备技术；因此，可列为石化、煤化工行业甲烷和VOCs协同管控的重要参考手段。

 

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早在2020年7月份，分三期投资建设总投资金额超过3,000亿元，达到3,403亿的山东省烟台市裕龙填海造岛后重磅落地的裕龙炼化一体化项目获得环评通过，标志着该项目通过了最后一道重要而关键的审批程序，并可以正式进入实施阶段，而2020年的10月24号，山东省有关部门与项目实施单位共同举行了盛大的开工奠基仪式。也正是自那时起，这个超级巨无霸工程，就以其宏大的规模领先的科技实力以及同类工程投资金额最大等诸多耀眼的光环，进入了人们的视线并成为很长一段时间，人们翘首以待的民生工程，超级工程，明星工程，耀眼工程。

据悉该项目的环评是在2020年的7月15号由国家生态资源环境部受理，并就玉龙岛炼化一体化项目一期工程环境影响评价报告进行公示，截止7月30日顺利通过。

根据当时公示报告内容显示玉龙岛炼化一体化项目总体规划的全部各期建设完成后，将实现年产4,000万吨石化炼化一体化产品，被列为山东省实现高质量发展推动供给侧结构性改革，实现新旧动能转换的重点工程、标志性项目可以说是一出生就是含着金钥匙。从项目的总体规划规模来讲，分近期中期和远期规划，其中近期规划是自2019年项目启动规划以来至2025年，将主要建设年产2,000万吨原油加工项目，并实现年产乙烯300万吨；中期目标是建设生产2,000万吨炼化项目，规划期间为2026年至2030年，还将建设相关的公用配套工程。预计近期目标实现后，也就是到2025年将完成总投资 1415亿元，并实现销售收入2,400亿，而到2035年远期规划目标实现和完成将最终完成全部3,403亿元的投资，销售收入正更是达到或超过6,500亿。

裕龙岛炼化一体化项目是由山东省裕龙石化有限公司牵头负责建设，裕龙石化由南山集团占股71%为绝对的控股股东，万华实业占股20%，另有三发集团持有剩余股份。

特别是从2020年2月份，山东省政府提出要迅速推进裕龙岛项目的初期准备工作后，2021年的1月份玉龙岛项目就被列入石化产业布局项目储备库，6月份得到了山东省发改委的批准。

裕龙岛大家应该都很熟悉了，它属于通过填海造陆的方式所建设的人工岛屿，位于山东省的龙口市，共建设有7个岛屿，覆盖海域面积44平方公里，陆地面积超过25平方公里，在填海造岛项目之初就是为了发展石油炼化化工产业，由龙口市本地最大的民营私营企业，南山集团进行实施，而整个造岛工程10年时间里，国家投资就超过了1,000亿元。该岛开工建设是从2010年开始了，已经历时了10余年。炼化一体化项目一期主要计划建设在2号和3号岛内一期项目，总投资1,275亿元，建设工期为两年。整个玉龙岛炼化一体化项目全部建成后，将成为国际一流的石油炼化产业基地。

随着工程建设投入的进一步加大，2021年9月份，中国建筑集团旗下中建装饰工程公司，以22.9亿元的中标价，中标了玉龙岛炼化一体化一期岛外灌区PC总包项目，主要将建设30台油罐，12台成品油罐，装车设施和厂区综合办公楼。

22022年1月份，龙口市发改委有关领导表示，2021年以前已经完成项目投资160亿元，即今年将完成投资金额是前述几年的设备达到500亿元，而总金额将接近700亿元，2023年将完成中期建设规划内容并进行移交。

另外2011年的9月份有项目中标公告显示该项目有9个生产区域设施进行招投标，并最终确定的中标单位已经进入了紧张的施工阶段，从项目推进情况来看，可以说是进展迅速，成效显著，这个肩负山东全省打造石油化工产业国际领先的区域性基地，以期3400余亿元的超级巨无霸投资金额，成为名副其实的全球number one，面向石油化工领域全产业链的新型的高新技术工业支柱将迅速崛起，并在全球市场上占有一席之地。

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　　2月25日，市农业技术推广中心畜牧业技术推广科李凤霞科长一行到大悟县调研宣化黑猪养殖情况，县农业技术推广中心副主任付应志及畜牧技术推广股相关人员陪同调研。

　　2021年的全省畜禽遗传资源普查中，大悟宣化黑猪被确定为疑为新发现资源。李科长一行深入到宣化店镇宣化黑猪规模养殖场及散养户开展调研，详细了解了宣化黑猪的生产性能、饲养管理以及种质资源保护与研究利用等情况。

　　下一步，县农业技术推广将进一步强化宣化黑猪种质资源保护工作，力争将“宣化黑猪”纳入新发现畜禽遗传资源之中。同时努力将大悟黑猪打造成地方特色品牌，提升畜牧产业附加值，推动资源优势转化为产业优势，促进宣化黑猪养殖农户增收致富。

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新年伊始,新和成及下属子公司便喜报频传,公司以饱满的姿态迎接新一年的到来。

12月28日,受浙江省高新技术企业协会委托,浙江省科技信息研究院经过多项指标综合对比,发布2021年浙江省高新技术企业创新能力百强及行业十强名单。公司凭借优异的自主创新能力位列全省第12名,上虞新和成生物化工有限公司位列全省第95名,并双双进入生物与新医药行业十强榜单。与此同时,在浙江省工商联首次发布的“浙江民营企业社会责任100家领先企业”中,公司荣耀入榜。

据悉,高新技术企业创新能力评价工作由浙江省科技信息研究院受浙江省高新技术企业协会委托组织开展,通过多指标的综合对比评选出百强企业。百强企业2020年实现实现营业收入6904.0亿元,占高新企业总量15.9%;实现利税2894.5亿元,占高新企业总量的40.9%;投入研发经费546.6亿元,占高新企业总量的23.0%。

作为一家创新型企业,新和成始终坚持创新驱动,不断增强自主创新能力,深入开展产学研合作,持续加大科研投入,优化创新平台建设,着力打造研发人才高地,为公司可持续发展注入了强劲动力和活力。未来,新和成将聚焦“四个面向”,不断提升企业科技创新能力,努力成为全球领先的功能性化学品企业。

就在前不久,由全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室认证,黑龙江省科学技术厅、黑龙江省财政厅、国家税务总局黑龙江省税务局联合为黑龙江新和成生物科技有限公司颁发了“高新技术企业”证书。这是公司继上虞新和成生物化工有限公司、山东新和成维生素有限公司等6家公司获评“国家高新技术企业”称号之后,新和成“创新”精神又一次被国家认可。

作为首批国家重点高新技术企业,新和成自成立以来,坚持创新驱动发展,把市场化的基础化学原料做成高附加值的功能性化学品。公司搭建了从基础研究、工程化开发、工艺流程优化到产品应用研发的创新研发体系,建成分布于浙江、山东、黑龙江、丹麦等地的研发中心。凭借行业领先的技术创新实力,公司获得授权专利418项,国外授权专利82项,国家专利金奖1项,荣获国家技术发明奖二等奖2项,中国石油和化学工业联合会科学技术奖技术发明特等奖1项,主持或参与制订国家/行业标准39项。

面向未来,新和成将带来更多高新技术产品和服务,助力创造更美好的世界。

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